[发明专利]一种炫彩多层TPU薄膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种炫彩多层TPU薄膜的制备方法，包括如下步骤：选取TPU基膜；选取有炫彩功能靶材，利用磁控溅射技术，在TPU基膜一面上进行涂覆，厚度依据炫彩效果进行调整；在TPU另一面涂覆压敏胶，使用PET离型膜保护；在涂覆靶材的TPU一面，与另一TPU基膜，使用复合胶水进行贴合，使磁控溅射层夹在两个TPU基膜之间；在TPU另一面涂覆自修复涂料，使用保护膜进行贴合；进行多层复合膜熟化间熟化；最终即得到微米多层复合TPU炫彩保护膜。本发明将磁控溅射工艺、涂布工艺多种工艺相结合；解决了磁控溅射表面，附着力差的问题；并且，本产品解决了普通TPU漆面防护膜无色的问题，满足了广大时尚青年在追求炫酷彩色的同时，提供了抗刮擦和涂层自修复的功能。

技术领域

本发明属于汽车后市场领域，具体涉及一种炫彩多层TPU薄膜的制备方法。

背景技术

随着现代汽车行业的高速发展，汽车用防爆隔热膜的需求与日俱增，汽车玻璃是司机安全驾驶的重要保障。夏天的高温天气短时间会使汽车内部高速升温，存在安全隐患同时，也会对身体健康造成危害，因此在汽车玻璃上贴上一层防爆隔热膜，夏天起到良好的隔热作用，提高汽车玻璃的安全系数，节能降耗。冬天减少热量损失，保持车内温度，有效阻隔紫外线，降低眩光，保证驾车安全、舒适。

而汽车防爆隔热膜不同于普通的汽车贴膜，在性能参数上对于透光率、隔热率、防爆率、紫外线阻隔率有要求较高，而TPU是一种性能优良的环保型高分子聚合物，兼具了橡胶的弹性和塑料的硬度，并具有优异的力学性能、透光率、耐磨性、耐低温和易加工等特点。目前常用的防爆隔热膜一般是由聚酯膜层、金属涂层、胶着层、耐磨层等多层组成，制作工艺复杂，膜层之间采用光学胶水粘结。在使用过程中发现，层与层之间的附着力、剥离力以及整体膜的品质不够理想，而且常常使用一段时间后就需要更换。此外还存在透明度差、耐候性差、防紫外线不够、隔热效果差、不耐刮擦等缺陷。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种炫彩多层TPU薄膜的制备方法。

技术方案：一种炫彩多层TPU薄膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、选取TPU基膜，厚度可根据需要调整，厚度为50-100微米；

步骤二、选取有炫彩功能靶材，利用磁控溅射技术，在TPU基膜一面上进行涂覆，靶材不限于金属靶材，厚度依据炫彩效果进行调整；

步骤三、在所述的TPU另一面涂覆压敏胶，胶层表面厚度为20-30微米，使用PET离型膜保护；

步骤四、在涂覆靶材的TPU一面，与另一TPU基膜，使用复合胶水进行贴合，胶水厚度为8-15微米，使磁控溅射层夹在两个TPU基膜之间；

步骤五、完成步骤四后，在TPU另一面涂覆自修复涂料，温度为115℃-125℃，时间为2-5分钟，厚度控制在7-15微米，使用保护膜进行贴合；

步骤六、完成步骤五后，进行多层复合膜在40-80℃熟化间熟化，熟化时间为4-72h；

步骤七、最终即得到总厚度为190-220微米多层复合TPU炫彩保护膜，具有红外线吸收和反射功能，可以降低起到隔热功能。

本技术方案中，所述的炫彩多层TPU薄膜的结构构成层次从上到下依次为：PET离型膜层、自修复涂料层、TPU基膜层、复合胶水层、磁控溅射膜层、TPU基膜层、压敏胶层和PET离型膜层。

有益效果：本发明的具体优势如下：

1.本发明是基于聚氨酯弹性体材料和磁控溅射技术制备的一种具有防护效果且具备炫彩装饰效果的保护膜制品。

2.本发明将流延工艺、磁控溅射工艺、涂布工艺多种工艺相结合；解决了磁控溅射表面，附着力差的问题。