[发明专利]一种循环水管道现场工厂化制作施工方法

权利要求书

1.一种循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1放样下料

根据钢管的规格1:1计算出下料长度，根据展开长度在钢板两侧标出并做标记，随后测出其对角线长度，通过样冲在放样西瓜皮高低点各打上样冲眼；

S2坡口加工

弯头管件下料直边采用半自动等离子坡口下料机，曲线部分采用手工割制坡口，并用角向砂轮机打磨；

S3管件卷制

用吊车将钢板吊至卷板机上，钢板端头距中心压辊处，上辊下压至一定的弧度时开动卷板机转辊起压，形成管件；

S4管件组装

管件与管件进行对接，对接管件的纵向焊缝对口时应错开布置，同一管节上，两条纵向焊缝的间距不得小于300mm；

S5焊接

采用滚动的操作工装平台上进行焊接，每焊接一段，进行整体的旋转再进行下一段焊接，使其处于施焊的平焊位。

2.根据权利要求1所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，

所述步骤S1中所述对角线长度的偏差小于2mm，展开长度偏差小于±1mm。

3.根据权利要求1所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，

所述步骤S2中，加工完的坡口用扁铲及钢丝刷将氧化皮去除，不平整的坡口用手提角向砂轮机打磨平整。

4.根据权利要求3所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，

所述步骤S2中，弯头管件的对接管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不大于2mm。

5.根据权利要求4所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，

所述步骤S3中，通过卷板机卷制后，筒体卷制成型后进行间隙调整，并点焊牢固，点焊后，再用卷板机调整管道的整体圆度，管道的圆度控制在≤0.003DN以内。

6.根据权利要求1所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，

所述步骤S4中，焊接前清理焊缝坡口两侧各15～20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其杂物，并打磨坡口出金属光泽。

7.根据权利要求6所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，

所述步骤S5中，在焊接过程中，用于便于后期安装过程中对口时，进行变形控制和圆度的调整，每个管节预留出150mm左右的纵缝端头先不进行焊接。

8.根据权利要求1所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，

还包括步骤刚性环安装：

将卷制管道上刚性环的安装位置进行打磨除锈，随后再进行刚性环的安装；

所述刚性环的焊接为满焊，焊脚尺寸不小于6mm，刚性环与卷制管道纵缝较长位置需打磨平整焊缝。

9.根据权利要求8所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，

在进行所述刚性环安装之前先进行焊后无损检测。

10.根据权利要求8或9所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，

还包括步骤喷砂油漆及防腐：

具体步骤依次顺序为：喷洒表面检查-底漆-验收检查-中间漆-验收检查-面漆-验收检查-预制完成；

喷砂前需清楚表面残留的杂质，所述杂质为焊渣、焊瘤或飞溅。