[发明专利]一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺

说明书

本发明属于皮革脱铬再利用技术领域，尤其是一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，针对现有的制备方式操作复杂，且容易除铬不干净，采用的酸法或碱法较为单一，不能起到很好的除铬效果的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：皮革脚下料清洁处理；S2：配置酸液；S3：浸泡酸化；S4：加碱中和；S5：退鞣、脱铬清洁；S6：软化；S7：皮革下脚料回收利用。本发明操作方便，使用酸碱同时除铬的方式，提高除铬效果；同时可以对皮革进行保护，避免酸性或碱性太强；选用多个不同类型的酸、碱处理，可以根据需求进行选择，适应不同皮革的处理；对皮革回收利用方式较多。

技术领域

本发明涉及皮革脱铬再利用技术领域，尤其涉及一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺。

背景技术

铬盐用于皮革鞣制已有一百多年的历史，目前大约有90％以上的制革厂以铬鞣为主，在铬鞣后的修边、削匀、磨革等机械加工过程，产生大量的含铬废弃物，根据胶原和铬的目标产品的用途不同，含铬废弃物的处理方法不同，已报道的有氧化法、碱法、酸法、酶法等。

现有的制备方式操作复杂，且容易除铬不干净，采用的酸法或碱法较为单一，不能起到很好的除铬效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的制备方式操作复杂，且容易除铬不干净，采用的酸法或碱法较为单一，不能起到很好的除铬效果的缺点，而提出的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：

S1：皮革脚下料清洁处理；

S2：配置酸液；

S3：浸泡酸化；

S4：加碱中和；

S5：退鞣、脱铬清洁；

S6：软化；

S7：皮革下脚料回收利用。

优选的，所述S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。

优选的，所述S2中配置酸液，酸液的成分包括水、甲酸、丙二酸酸性蛋白酶、脱脂剂，将甲酸、丙二酸、丁二酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、草酸、乙二胺四乙酸中的任意一种或两种与水、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合30-40min。

优选的，所述S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。

优选的，所述S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸盐、氨水，将氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸盐、氨水中任意一种或两种与水充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合20-30min。

优选的，所述S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。

优选的，所述S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。

优选的，所述S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。

优选的，所述S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。

优选的，所述S7中皮革下脚料再利用包括以下方式：

第一，利用机械法疏解成皮革丝状纤维；