[发明专利]一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂、制备方法及其应用

说明书

本发明涉及一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂，其特征在于，包括按照质量百分比由以下原料组成：抗结剂5‑25％，柠檬酸盐5‑10％，六次甲基四胺3‑5％，有机磷酸盐15‑25％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。该防垢剂解决了蒸发冷却器内频繁结垢的问题，避免了因设备结垢造成的减产问题；同时，将传统药剂的使用温度范围明显提升和拓展。

技术领域

本发明属于防垢剂技术领域，涉及一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂、制备方法及其应用。

背景技术

转炉在炼钢的过程中同时会产生转炉煤气，煤气通过蒸发器将自身温度从1000℃左右降至250℃以下，以满足后端电离除尘的低温要求。具体而言：蒸发冷却器通过喷淋软水与高温下的转炉煤气在蒸发冷却塔中实现热交换，以达到降温的目的。

蒸发冷却器在为后端电离除尘提供250℃以下的转炉煤气同时，由于煤气中粉尘、碱性金属化合物、硅化合物等在在温度从1000℃骤降的环境中会产生复杂相变，加之较大颗粒的粉尘等在水汽作用下表面被浸润，易于聚集长大，最终在蒸发冷却器内壁不断堆积，影响煤气正常换热和整个冷却器的煤气正常流量。

目前针对蒸发冷却器结垢问题，现场通过停产后水刀清理冷却器内壁的结垢成分，一方面停产影响现场的正常生产，另一方面水刀清理中有可能对塔器本身造成物理损伤。此方法耗时耗力，且具有一定操作危险性。为保障现场转炉蒸发冷却器安全运行，急需研发一种适用于转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂。有鉴于此，本发明人经过大量的科学探索、实验研发了种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂，解决蒸发冷却器内部结垢问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂、制备方法及其应用，通过在蒸发冷却器的冷却水中加入抗结剂，当水分在高温下瞬间汽化后，抗结剂会同转炉煤气中的粉尘相互作用，避免因为水汽原因导致的蒸发冷却器结垢。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂，其特征在于，包括按照质量百分比由以下原料组成：抗结剂5-25％，柠檬酸盐5-10％，六次甲基四胺3-5％，有机磷酸盐15-25％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。

进一步地，所述抗结剂为水溶性碳酸盐。

进一步地，所述水溶性碳酸盐为柠檬酸铁铵和/或亚铁氰化钾。

进一步地，所述有机磷酸盐为羟基乙叉二磷酸。

进一步地，所述防垢剂投放的浓度范围为200-500ppm。

进一步地，所述制备方法包括如下步骤：

S1、将抗结剂、柠檬酸盐及六次甲基四胺一起加入到余量水中，加热至60℃，直至完全溶解；

S2、将有机磷酸盐加入至步骤S1所制得的溶液中，恒温搅拌30min，使其充分溶解即为成品防垢剂；

进一步地，所述防垢剂应用于转炉煤气蒸发冷却器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过药剂的加注，解决了蒸发冷却器内频繁结垢的问题，避免了因设备结垢造成的减产问题；同时，将传统药剂的使用温度范围明显提升和拓展。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。