[发明专利]一种分离无水氟化氢的节能装置及方法

权利要求书

1.一种分离无水氟化氢的节能装置，其特征是包括如下设备：粗HF精馏塔、粗HF精馏塔塔底再沸器、粗HF脱气塔、粗HF脱气塔塔底再沸器、粗HF脱气塔塔顶冷凝器；粗HF精馏塔塔顶蒸汽出口连接到粗HF脱气塔塔底再沸器加热侧进口，粗HF脱气塔塔底再沸器加热侧出口经热耦合管路回流泵连接到粗HF精馏塔的塔顶冷凝液进口。

2.一种分离无水氟化氢的节能方法，其特征是令粗HF精馏塔处于高压操作情况，粗HF脱气塔处于低压操作情况，无水氟化氢粗产品进入粗HF精馏塔，塔底采出高沸点的重组分杂质，塔顶采出去除高沸物后的粗HF产品，进入到粗HF脱气塔中；粗HF脱气塔塔顶采出低沸点的轻组分杂质，塔底采出指标合格的无水氟化氢产品；并对粗HF精馏塔与粗HF脱气塔之间采用热耦合精馏方法，使粗HF精馏塔的塔顶物料蒸汽直接向粗HF脱气塔塔底再沸器供热，冷凝下来的液体经过热耦合管路回流泵回到粗HF精馏塔塔顶。

3.如权利要求2所述的节能方法，其特征是使粗HF精馏塔的塔顶物料蒸汽采用中间工质间接向粗HF脱气塔塔底再沸器供热，此时，需增加粗HF精馏塔塔顶冷凝器，中间工质先在粗HF精馏塔塔顶冷凝器中获取热量后，再在粗HF脱气塔塔底再沸器中释放出得到的热量，之后经中间工质循环回流泵返回到粗HF脱气塔塔顶冷凝器，构成中间工质换热回路。

4.如权利要求2或3所述的节能方法，其特征是粗HF精馏塔的塔顶温度始终高于粗HF脱气塔的塔底温度，并维持不小于2℃的温差。

5.如权利要求2或3所述的节能方法，其特征是所述粗HF精馏塔的操作压力为150kPaA～1000kPaA；所述粗HF脱气塔的操作压力始终低于粗HF精馏塔并维持不小于20kPa的压差。

6.一种分离无水氟化氢的节能装置，其特征是包括如下设备：粗HF精馏塔、粗HF精馏塔塔底再沸器、粗HF精馏塔塔顶冷凝器、粗HF脱气塔、粗HF脱气塔塔底再沸器；粗HF脱气塔塔顶蒸汽出口连接到粗HF精馏塔塔底再沸器加热侧进口，粗HF精馏塔塔底再沸器加热侧出口经热耦合管路回流泵连接到粗HF脱气塔的塔顶冷凝液进口。

7.一种分离无水氟化氢的节能方法，其特征是令粗HF精馏塔处于低压操作情况，粗HF脱气塔处于高压操作情况；无水氟化氢粗产品进入粗HF精馏塔，塔底采出高沸点的重组分杂质，塔顶采出去除高沸物后的粗HF产品，进入到粗HF脱气塔中；粗HF脱气塔塔顶采出低沸点的轻组分杂质，塔底采出指标合格的无水氟化氢产品；并对粗HF脱气塔与粗HF精馏塔之间采用热耦合精馏方法，使粗HF脱气塔的塔顶物料蒸汽直接向HF精馏塔塔底再沸器供热，冷凝下来的液体经过热耦合管路回流泵回到粗HF脱气塔塔顶。

8.如权利要求7所述的节能方法，其特征是使粗HF脱气塔的塔顶物料蒸汽采用中间工质间接向粗HF精馏塔塔底再沸器供热，此时，需增加粗HF脱气塔塔顶冷凝器，中间工质先在粗HF脱气塔塔顶冷凝器中获取热量后，再在粗HF精馏塔塔底再沸器中释放出得到的热量，之后经中间工质循环回流泵返回到粗HF脱气塔塔顶冷凝器，构成中间工质换热回路。

9.如权利要求7或8所述的节能方法，其特征是粗HF脱气塔的塔顶温度始终高于粗HF精馏塔的塔底温度，并维持不小于2℃的温差。

10.如权利要求7或8所述的节能方法，其特征是粗HF脱气塔的操作压力为150kPaA～1000kPaA；所述粗HF精馏塔的操作压力始终低于粗HF脱气塔并维持不小于20kPa的压差。

11.如权利要求2或3所述的节能方法，其特征是在粗HF精馏塔的塔顶物料蒸汽直接或间接向粗HF脱气塔塔底再沸器供热的管路上增设中间换热器，进行两精馏塔间传递总热量的补充或移除，保证两塔稳定运行。