[发明专利]一种超长大直径薄壁钢管的机加工工艺

权利要求书

1.一种超长大直径薄壁钢管的机加工工艺，包括钢管毛坯外圆加工步骤和内孔加工步骤，其特征在于，外圆加工步骤和内孔加工步骤包括依次进行S7粗车外圆、S8粗镗内孔、S9精车外圆以及S10精镗内孔，外圆加工步骤和内孔加工步骤中均在每一加工工艺基准处设置工装装夹钢管毛坯，所述工装为对称设置的两托轮，两托轮分别设置在所述钢管毛坯加工工艺基准的两侧，在此之前还包括以下步骤：

S1粗定毛坯中心：钢管毛坯轧制完成后，上划线平台划出总长端面线，根据余量情况粗定中心；

S2加工测量用基准：利用钢管毛坯总长两端余量铣平两端面，并铣出内外圆；

S3精确测量：三维扫描钢管毛坯获得毛坯模型，并以S2铣出的钢管毛坯内外圆及毛坯长度为基准与目标模型匹配确定偏借方案，精确测定钢管实际中心；

S4修正基准：按S3精确测量数据重新修正两端内孔；

S5制作加工工艺基准：根据S4修正后的钢管毛坯两端内孔尺寸配工装闷头，上卧车装夹，沿钢管毛坯轴向长度且余量较多处擦n处加工工艺基准，加工工艺基准根据工件实际长度决定，L/3≤n≤L/2，其中，L为钢管毛坯长度，单位为米，n取整数，余量较多指单边余量≥15mm；

S6复测数据，确保基准正确无误：操作超声测厚仪对壁厚较少处进行测量，将壁厚数据与三维扫描数据进行对比分析，确保数据一致，无误后进行后续加工。

2.根据权利要求1所述的超长大直径薄壁钢管的机加工工艺，其特征在于，在外圆加工过程中移动工装以加工工艺基准处。

3.根据权利要求1所述的超长大直径薄壁钢管的机加工工艺，其特征在于，在外圆加工步骤中，外圆加工完毕后对钢管毛坯一端轴向加工出导向孔以为后续内孔加工导向。

4.根据权利要求3所述的超长大直径薄壁钢管的机加工工艺，其特征在于，所述导向孔深度为1/45L～1/90L，其中，L为钢管毛坯长度。

5.根据权利要求1所述的超长大直径薄壁钢管的机加工工艺，其特征在于，内孔加工过程中每一刀加工结束后利用超声测厚仪测壁厚复测同轴度。

6.根据权利要求1所述的超长大直径薄壁钢管的机加工工艺，其特征在于，外圆加工步骤和内孔加工步骤完成后还包括精铣总长步骤：钢管上龙门铣床，按外圆校对，铣总长两端面，保证端面垂直度符合图纸要求。