[发明专利]一种纤维金属复合工件的成形方法

权利要求书

1.一种纤维金属复合工件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将两个铝合金板表面打磨并进行表面阳极化处理；再将一个所述铝合金板、一个热塑性树脂层、热塑性碳纤维复合材料层、另一个热塑性树脂层和另一个所述铝合金板由下至上依次堆叠形成纤维金属复合层板；而后对所述纤维金属复合层板进行预加热；

步骤二、预加热完成后，在所述热塑性碳纤维复合材料层两端通入直流电，对所述纤维金属复合层板进行加热，同时在所述纤维金属复合层板上下两侧施加压力；在温度升高到所述热塑性树脂层的熔点以上之后进行保温保压；

步骤三、将所述纤维金属复合层板转移到冲压模具上，所述冲压模具包括凸模和凹模，在各所述铝合金板两端通入脉冲电流，利用所述凸模和所述凹模对所述纤维金属复合层板进行热冲压成形；

步骤四、所述凸模和所述凹模合模后，将所述铝合金板两端通入的脉冲电流换为直流电，使所述纤维金属复合层板保温保压；

步骤五、对所述纤维金属复合层板的保温保压完成之后，断开所述铝合金板两端电源，所述凸模保持位置不变并保持压力，使得所述纤维金属复合层板冷却至室温完成固化形成纤维金属复合工件；

步骤六、使所述凸模和所述凹模分开，并取出所述纤维金属复合工件。

2.根据权利要求1所述的纤维金属复合工件的成形方法，其特征在于，在步骤一中，对所述纤维金属复合层板采用中空加热管进行预加热，预加热温度大于200℃，预加热温度小于所述热塑性树脂层的熔点。

3.根据权利要求1所述的纤维金属复合工件的成形方法，其特征在于，在步骤二中，向所述纤维金属复合层板上下两侧施加的压力为0.6～0.8MPa，在温度升高到390℃以上之后保温保压10～20min。

4.根据权利要求1所述的纤维金属复合工件的成形方法，其特征在于，在步骤四中，所述凸模和所述凹模之间保持0.6～0.8MPa的压力。

5.根据权利要求1所述的纤维金属复合工件的成形方法，其特征在于，在步骤五中，对所述纤维金属复合层板进行保温保压的时间为10～20min。

6.根据权利要求1所述的纤维金属复合工件的成形方法，其特征在于，在步骤五中，通过风冷或水冷使得所述纤维金属复合层板冷却至室温完成固化。

7.根据权利要求1所述的纤维金属复合工件的成形方法，其特征在于，所述热塑性树脂层采用PEEK。

8.根据权利要求1所述的纤维金属复合工件的成形方法，其特征在于，所述热塑性碳纤维复合材料层采用CF/PEEK。