[发明专利]一种具有磨削与抛光功能磨料的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有磨削与抛光功能磨料的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将原料纳米氮化钒与氮化铬复合微粉、陶瓷结合剂、超硬材料及碳化硅混合均匀，制成复合粉体，然后静压压制成板状，厚度为1‑2mm；（2）将静压后的板状原料在1100‑1200℃下烧结，烧结1‑2h，保温20‑30min，烧结后的原料进行破碎；（3）将步骤（2）破碎后的原料在1600‑1700℃下烧结，烧结8‑11h，保温2‑3h，烧结破碎后筛分，经筛分得到不同粒度的颗粒即具有磨削与抛光功能磨料；该制备方法简单易行，制备出的磨料既具有磨削又具有很好的抛光效果，降低物耗能耗与时耗，提高功效降低成本。

技术领域

本发明涉及一种磨料的制备方法，具体涉及一种具有磨削与抛光功能磨料的制备方法。

背景技术

打磨是制造业中一道重要的工序。铸造塑形、平整外装、除锈抛光，特别是滚动与摩擦触面低粗糙度加工等都离不开研磨工艺。现代制造业高速发展，以钛、镍、铬等稀有金属制成的各种合金钢被广泛应用，其表面处理技术和工艺要求越来越高，对被称之为“现代工业牙齿”的涂附磨具产品不断提出了新要求，如专业化、精细化、高效率、低成本、无污染等。

随着制造业的高速发展，对加工技术也提出了高端要求。就砂带磨削而言，传统的方法是在磨面上植入一种磨料，诸如碳化硅、氧化铝或其他人造复合磨料如立方氮化硼等。客观情况是，每一种磨料都有其独自的优点也存在相应的缺点。所以普通砂带的功效就显得比较单一。有时候要完成一种工件的磨削，必须更换几次不同性能的砂带，才能达到预想的效果。如何应用一条砂带就能完成多道工序的磨削功能，降低物耗能耗与时耗，提高功效降低成本，成了制造业的迫切需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有磨削与抛光功能磨料的制备方法，该制备方法简单易行，制备出的磨料既具有磨削又具有很好的抛光效果，降低物耗能耗与时耗，提高功效降低成本。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种具有磨削与抛光功能磨料的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）将原料纳米氮化钒与氮化铬复合微粉、陶瓷结合剂、超硬材料、助燃剂及碳化硅混合均匀，制成复合粉体，然后压制成块体或圆柱体；

（2）将压制后的坯体在600-1000℃下烧结，烧结1-2h，保温10-60min，烧结后的原料进行破碎；

（3）将步骤（2）破碎后的原料筛分得到不同粒度的颗粒即具有磨削与抛光功能磨料。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述具有磨削与抛光功能磨料的制备方法中， 原料按质量百分比计具体为：纳米氮化钒与氮化铬复合微粉：4-8%，陶瓷结合剂：30-40%，超硬材料：10-15%，阻燃剂：5-8%，碳化硅：40-50%，以上各组分之和为100%，其中：

超硬材料为立方氮化硼或金刚石中的任意一种。

前述具有磨削与抛光功能磨料的制备方法中，金刚石或立方氮化硼得颗粒度为80-220目。

前述具有磨削与抛光功能磨料的制备方法中，阻燃剂由磷氮硅三元阻燃剂和硼酸锌混合而成，具体制备如下：

向装有冷凝管、滴液漏斗的三口烧瓶中通入氮气8min，依次加入磷酸和乙醇，将γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧硅烷逐滴加入，滴加速度控制在6g/min，在室温下反应2h；

反应结束后，将三口烧瓶置于恒温水浴锅内，用旋转蒸发器减压蒸馏除去溶剂和低沸物，即得到磷硅二元阻燃剂，其中整个反应过程保持连续机械搅拌，搅拌速度为300-400r/min，在容器中加入磷硅二元阻燃剂和脲，室温下连续机械搅拌5-10min，得到磷氮硅三元阻燃剂；

将硼酸锌与制备好的磷氮硅三元阻燃剂混合均匀，最终得到复合的阻燃剂。