[发明专利]制砖设备及制砖工艺

说明书

一种制砖设备及制砖工艺，在制砖时，先将第一制砖模具移动至第一布料工位下方，向模腔内进行布料；再将第一制砖模具移动至制砖工位并与模具压头配合进行压制成型砖；之后模框油缸驱动模框下降，砖脱出模框；上压头板的负压吸孔接通负压气体将砖吸住，上压头板吸住砖向上移动，砖脱离下压头板，完成脱模工序；接着，第一制砖模具返回第一布料工位再进行布料；最后，接砖板移动至制砖工位下方，关闭负压气体，砖放置在接砖板上，接砖板返回并将砖输送至成品砖托架上，完成制砖；本发明制砖设备及制砖工艺的脱模工序简单，运砖速度快；可实现免托板制砖，能够简化制砖工序，减少生产配套设备且制砖设备的结构更简单，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种制砖技术领域，尤其是指一种制砖设备及制砖工艺。

背景技术

现有制砖设备在制砖时，需要配套设置送板机构、砖块传动机构、码垛机构等装置，送板机构用来将平板状的托板传送至制砖设备，待制砖设备在托板上成型好砖块并脱模后，由砖块传动机构将托板和成型砖块送出，再由码垛机构将砖块连同托板进行堆垛；即，每次制砖前需要输送一块托板和模框配合围成模腔，再向模腔内布料，压头压制模腔内的料成型砖块；之后将压头和模框脱模，砖块成型在托板上，并通过托板运送砖块；因此，每制一块砖需要一块托板，在生产过程中需要配置大量托板；并且进行一系列繁琐的运板、分砖、码垛等工序，生产线冗长且生产工艺复杂，生产效率低，生产成本高；而且每次运送一托板与模框配合围成模腔，两者配合结构不好控制，可能需要每次调整，延长生产时间，降低生产效率。

有鉴于此，本发明人针对上述制砖设备和制砖工艺设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制砖设备，可实现免托板制砖，能够简化制砖工序，减少生产配套设备且制砖设备的结构更简单，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种制砖工艺，简化生产工艺，生产线简短，砖块脱模简单且砖块运送简单，提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种制砖设备，其包括有机架和设置于机架上的制砖机和接砖机，所述制砖机具有第一制砖模具和模具压头；所述第一制砖模具设置有下压头板、模框、驱动模框升降的模框油缸和驱动第一制砖模具移动的行走油缸，所述下压头板和模框围成模腔；所述模具压头具有上压头板、模具压头油缸和设置于上压头板上连接负压气体的负压吸孔；所述机架设置有第一布料工位和制砖工位；所述行走油缸驱动第一制砖模具往返第一布料工位和制砖工位，所述模具压头设置于制砖工位，所述模具压头油缸驱动模具压头升降与第一制砖模具配合压制成型砖；且所述接砖机具有接砖板和驱动接砖板移动至制砖工位接砖并返回的驱动机构。

所述模具压头还具有上压头座、上压头梁和上梁，所述上压头板设置于上压头座的底面，所述上压头座设置于上压头梁的底面，所述机架上设置有四根导柱，所述上压头梁的四端设置有套设于导柱上的导套，所述上梁的四端锁设于四根导柱的顶端；所述模具压头油缸设置于上梁和上压头梁之间；所述上梁和上压头梁之间还在模具压头油缸的两侧设置有压头辅助油缸。

所述第一制砖模具还具有下压头座、下压头连接座和支撑板；所述下压头板锁固于下压头座的顶面，所述下压头座锁固于下压头连接座的顶面，所述行走油缸的油缸座设置于机架上，活塞杆连接于下压头连接座的底面；所述模框的两侧外壁分别向外延伸有翼片，每一翼片和下压头连接座之间设置有两个模框油缸；所述模框油缸的油缸座设置于下压头连接座上，活塞杆连接于翼片的底面。

所述机架上设置有两由第一布料工位延伸至制砖工位的滑轨，所述支撑板的底面设置有两排于滑轨上滑动的导轮；所述下压头连接座和支撑板之间分别在两侧设置有一排多个橡胶减震垫。

所述机架还设置第二布料工位，且所述制砖机还具有往返第二布料工位和制砖工位且与第一制砖模具结构相同的第二制砖模具，所述模具压头轮流与第一制砖模具、第二制砖模具配合制砖。