[发明专利]一种高盐废水膜浓缩处理的方法

说明书

本发明涉及一种高盐废水膜浓缩处理的方法，包括加药处理、催化氧化、过滤、纳滤以及反渗透处理；其中催化氧化步骤使用氧化剂为臭氧，所述过滤步骤依次包括吸附过滤和超滤。该方法将臭氧催化氧化的处理与生物活性炭滤池相结合，产生协同效应，极大增强了对难降解废水的处理效果；该方法能够提高COD以及TOC的去除率；既能使最终的浓水蒸发结晶分盐回收，又能延长膜的使用寿命，同时还减少了膜的清洗频率。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高盐废水膜浓缩处理的方 法。

背景技术

高盐废水是指总溶解固体(TDS)超过10000mg/L的废水，主要来源于 燃煤电厂，煤化工企业，石油和天然气开采，印染，造纸，医药等行业。自 从2015年发布《水污染防治行动计划》以来，国家强化了对各类水体污染 治理的力度。2016年出台《控制污染物排放许可制实施方案》，明确要求按 照环境影响评价报告书审批要求进行废水排放。一些地方标准也明确了硫酸 盐和氯离子的排放指标。

随着对高盐废水排放标准和监管的日趋严格，对实现高盐废水处理的需 求也越来越迫切。

现有技术中，处理高盐废水的方法主要分为两大类，分别是热法浓缩和 膜浓缩。然而，热法浓缩会产生过高的能耗，不仅大大提高了处理高盐废水 的成本，而且在处理过程中容易出现新的污染，这对于推广高盐废水是非常 不利的。

膜浓缩处理方法具有节能、高效、成本低以及清洁环保的优点。然而， 现有技术中的膜浓缩处理方法中，存在的最主要的问题是，由于高盐废水容 易结垢，而大量的垢附着于膜上使膜十分容易堵塞，这点就导致了膜的使用 效率很低，需要长期更换或频繁清洗，不仅降低了高盐废水的处理效率和处 理效果，也增加了处理成本；另外，高盐废水中的盐与垢容易混合，导致无 法回收。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高盐废水膜浓缩处理的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高盐废水膜浓缩处理的 方法，包括如下步骤：加药处理、催化氧化、过滤、纳滤以及反渗透处理； 其中，所述催化氧化步骤使用氧化剂为臭氧，所述过滤步骤依次包括吸附过 滤和超滤。

本发明的上述方案的有益效果在于，将臭氧催化氧化的处理步骤结合生 物活性炭滤池以及超滤过滤器进行进一步的吸附过滤和超滤处理产生协同 效应，极大增强了对难降解废水(如石油废水、化工废水、医药废水)的处 理效果；能够提高化学需氧量(COD)以及总有机碳(TOC)的去除率；既能 使最终的浓水蒸发结晶分盐回收，又能延长膜的使用寿命，同时还减少了膜 的清洗频率。

本发明还能够通过以下进一步技术方案实现：

进一步，所述催化氧化步骤中，加入臭氧的浓度为50～200mg/L，所述 臭氧与废水的接触反应时间15～60min。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，臭氧在催化剂的作用下生成 氧原子，氧原子在废水中形成具有强氧化作用的羟基自由基(·OH)，可以 破坏大分子有机物结构，实现氧化分解。

进一步，所述吸附过滤采用生物活性碳滤池进行吸附和过滤；其中，生 物活性碳滤池中的活性碳滤层厚度为0.5～2m，废水在所述生物活性碳滤池 中的停留时间为0.5～3h。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，生物活性碳滤池能够有效去 除大分子有机物、氧化铁以及可能含有的氯，防止它们对后端的膜材料造成 破坏。

进一步，所述超滤采用两级精密过滤器依次进行超滤；其中，第一级精 密过滤器中的滤芯孔径为10μm，第二级精密过滤器中的滤芯孔径为1μm。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，能够进一步对废水进行过 滤。

进一步，所述加药处理步骤为，向废水中依次投加NaOH、Na2CO3、PAC、 PAM对废水进行处理。