[发明专利]减少塑性变形的角钢切割装置

说明书

本申请公开了一种减少塑性变形的角钢切割装置，包括：模柄、冲头、下模槽组，下模槽组设置于冲床操作台面上；模柄与冲头顶面相连接；模柄与冲床的冲压杆驱动连接；冲头包括：第一切柱、第二切柱、第一斜切削刃、第二斜切削刃，第一切柱的横截面面积大于第二切柱的横截面面积，第二切柱设置于第一切柱的第一侧壁中部；第一斜切削刃设置于第一切柱底面上；第二斜切削刃设置于第二切柱底面上；该切割装置能提高切割效率，降低生产成本。切断下料模具一次切口，无毛刺、切口平整，不需要另外打磨加工，比平常使用的水切割机、砂轮切割机效率更快，成本更低，节省了锯片的损耗成为最耐用的工具，在一定程度上，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本申请涉及角钢加工技术领域，特别是一种减少塑性变形的角钢切割装置。

背景技术

角钢作为室外各类输电、通讯线缆搭接铁塔的主体搭建材料，使用量巨大。角钢作为建筑领域常用型材，在一些项目加工过程中，用量多且长度要求范围较大，角钢受其长度影响，现有角钢加工时，常导致角钢断口处产生拉伸、扭转变形严重，切口平整度交底。

现有水切割机、砂轮切割机切割角钢后，切口处毛刺增多，切口面为斜面，还需进行多次打磨加工才能使用。降低加工效率，增加生产成本。

一旦由于角钢切口平整度较差，会增加组装铁塔时，各连接点的焊缝宽度，增加焊疤突出高度，同时已经产生扭转变形度角钢变截面，会增加户外使用铁塔发生倾覆的可能，从而增加设备使用安全。

发明内容

本申请提供了一种减少塑性变形的角钢切割装置，用于解决现有铁塔搭建用角钢切割后，变截面上塑性变形量增大并积累，同时断面平整度较低导致焊接处焊缝增宽，焊疤高度增高，降低铁塔组装后使用过程中，断面处连接可靠性和支撑强度，以及由此引发的铁塔倾倒的技术问题。

本申请提供了一种减少塑性变形的角钢切割装置，包括：模柄、冲头、下模槽组，

所述下模槽组设置于冲床操作台面上；模柄与冲头顶面相连接；模柄与冲床的冲压杆驱动连接；

所述冲头包括：第一切柱、第二切柱、第一斜切削刃、第二斜切削刃，第一切柱的横截面面积大于第二切柱的横截面面积，第二切柱设置于第一切柱的第一侧壁中部；第一斜切削刃设置于第一切柱底面上；第二斜切削刃设置于第二切柱底面上；

所述待切割角钢包括：垂直连接的第一斜边和下模切片，第一斜边的一端与下模切片的一端相连接；第一斜边的长度大于下模切片长度；

所述下模槽组包括：模壳、下模切片、第一镶块、第二镶块、基座，第一镶块、第二镶块、基座容纳设置于模壳内；下模切片容纳设置于基座顶面上，基座卡接于第一镶块、第二镶块之间；

所述冲头插入下模切片中，并相对下模切片进行往复升降运动；冲头底面与下模切片配合；

所述下模切片包括：第一斜切槽、第二斜切槽，第一斜切槽与第一斜切削刃贴合设置；第二斜切槽与第二斜切削刃贴合设置；

所述第二镶块包括：凸块，凸块抵接于下模切片的外侧壁上；

所述第一斜切槽与水平面成10°的夹角；第一斜切槽与第二斜切槽垂直相连接；

所述角钢的第一斜边夹设于第一斜切削刃与第一斜切槽之间；角钢的下模切片夹设于第二斜切削刃与第二斜切槽之间；

采用该装置切断角钢时，角钢的待切割段伸入下模切片中后，冲头下落，并反复重复3次。

优选地，包括：开设于模壳上的第一横向固定螺钉、第二横向固定螺钉、第三横向固定螺钉、第四横向固定螺钉，所述第一横向固定螺钉贯通模块抵接于第一镶块外侧壁上设置；第二横向固定螺钉与第一横向固定螺钉平行，并贯通模块抵接于第一镶块外侧壁上设置；