[发明专利]一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置

说明书

本发明公开了一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置，包括底座、定位夹紧机构和冲孔机构；底座的上表面设有支架，支架的右侧上端设有固定板，固定板的左侧面固定连接有电动推杆，底座的前侧面中间底部设有电机支架；定位夹紧机构设置于底座的内部，定位加紧机构的底端与电机支架的内凹侧面固定连接；冲孔机构滑动连接于支架的顶部横梁中间凹槽内，冲孔机构的右侧面与电动推杆的伸缩杆左端固定连接；还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源。该在板材折弯内侧加工冲孔的装置，加工时精度高，冲孔的稳定性强，可以满足不同情况下的使用需求。

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

有些板材为了满足使用要求，需要在折弯后对其折弯内侧进行冲孔，而目前对板材进行冲孔的冲孔机大部分没有固定机构辅助，板材易偏移而影响到冲孔质量；即使少部分具备固定机构的冲孔机大多采用的夹紧方式也是两侧固定，只能对工件的两侧进行夹紧，然而固定时不能同步比例性移动来保证对板材的高效精准夹持，且冲头的位置大多位置固定一成不变，单次夹装只能对单一位置进行冲孔，如需多次冲孔还需不断重新定位夹装，即使少部分可移动的冲头也无法精准定位，影响加工时的稳定性，耗费时间较多。为此，提出一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置，该装置加工时位置精度高，冲孔时对板材夹紧的稳定性强，同一板材多次冲孔不需重复夹装，能满足不同情况下的使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置，包括底座，定位加紧机构和冲孔机构；

所述底座的上表面设有支架，支架的右侧上端设有固定板，固定板的左侧面固定连接有电动推杆，底座的前侧面中间底部设有电机支架。

所述定位夹紧机构设置于底座的内部，其底端与电机支架的内凹侧面固定连接。

所述冲孔机构滑动连接于支架的顶部横梁中间凹槽内，其右侧面与电动推杆的伸缩杆左端固定连接。

还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端。

还包括滚轮，所述滚轮通过销轴均匀转动连接于底座的上表面左侧凹槽。

进一步的，所述定位夹紧机构包括第一螺柱、第一支撑、第一推杆、第二螺柱、第二推杆和第二支撑，所述第一支撑设置于底座的内部下表面右侧后端，第一支撑的中部通过第一轴承转动连接有第一螺柱，第一螺柱的中部螺纹连接有第一推杆，第一推杆的上端与底座的右侧滑槽滑动连接，底座的内部下表面左侧中部设有第二支撑，第二支撑的中部通过第二轴承转动连接有第二螺柱，第二螺柱的中部螺纹连接有第二推杆，第二推杆的上端与底座的左侧滑槽滑动连接，前后同步比例性推进实现精准定位固定。

进一步的，所述定位夹紧机构还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接于第一螺柱的后端，从动齿轮固定连接于第二螺柱的后端，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，实现前后夹持的高效联动驱动。

进一步的，还包括防尘罩，所述防尘罩设置于底座的后侧面中间底部，主动齿轮和从动齿轮均设置于防尘罩的内部，避免器件裸漏以延长使用寿命。