[发明专利]一种双金属管的铸造设备及其铸造方法

权利要求书

1.一种双金属管的铸造设备，其特征在于，包括第一结晶器、第二结晶器、冷却装置、引锭装置和储液装置；

所述第一结晶器和所述冷却装置为空心圆柱形结构；所述第二结晶器和所述引锭装置为圆柱形结构；

所述第一结晶器、所述冷却装置与所述第二结晶器的直径由大到小设置；

所述第一结晶器、所述第二结晶器、所述冷却装置和所述引锭装置均为同轴设置；

所述第二结晶器设置在所述冷却装置的上方；所述引锭装置设置在所述第二结晶器的上方，所述第二结晶器与所述冷却装置之间形成有第一储液层；

所述冷却装置设置有通孔；

所述储液装置包括导管和储液池；

所述储液池设置在与所述第一储液层同一水平面上；所述导管的一端与所述储液池的底部连接；所述导管的另一端穿过所述通孔并设置在所述第一储液层内；

所述双金属管的铸造设备还包括进水管和出水管；所述进水管和所述出水管的一端与外界连接，另一端通过通孔并穿过所述第一储液层与所述第二结晶器连接；

所述进水管和所述出水管的外壁通过水玻璃胶粘贴硅酸棉进行覆盖；

所述冷却装置包括第一隔热层、第二隔热层和冷却芯子；

所述第一隔热层、所述冷却芯子、所述第二隔热层由下往上依次连接；且所述第一隔热层、所述冷却芯子、所述第二隔热层均同轴设置；

所述第一结晶器套设在所述冷却芯子的外周；

所述第一隔热层和所述第二隔热层均为圆环状结构；所述第一隔热层和所述第二隔热层由外到内分别设置有第一层、第二层和第三层，所述第一层为钢板，所述第二层为石棉板硅酸棉，所述第三层为耐火粘土。

2.根据权利要求1所述的一种双金属管的铸造设备，其特征在于，所述双金属管的铸造设备还包括第二储液层；

所述第二储液层包括第一壁、第二壁和第三壁；所述第一壁与所述第三壁均为中空圆柱形结构，且所述第一壁与所述第三壁平行设置；所述第二壁与所述第一结晶器平行设置；

所述第三壁的底部与所述第一壁的底部分别与所述第二壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种双金属管的铸造设备，其特征在于，所述第三壁与所述通孔贴合，且所述第三壁的顶部与所述第二隔热层的上表面平行；

所述第一壁的直径比所述第一结晶器的直径大，且所述第一壁套设在所述第一结晶器的外周；所述第二壁设置在所述第一结晶器的下方。

4.根据权利要求1所述的一种双金属管的铸造设备，其特征在于，所述第一结晶器包括有第一导热环；所述第一导热环设置在所述第一结晶器的内侧；

和/或，所述第二结晶器包括有第二导热环；所述第二导热环设置在所述第二结晶器的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种双金属管的铸造设备，其特征在于，所述第一导热环采用石墨制作而成；

和/或，所述第二导热环采用石墨制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种双金属管的铸造设备，其特征在于，所述储液池内设置有用于控制第一储液层内液面高度的漂浮漏斗。

7.根据权利要求6所述的一种双金属管的铸造设备，其特征在于，所述漂浮漏斗采用耐火泥烧结形成。

8.根据权利要求1所述的一种双金属管的铸造设备，其特征在于，所述导管设置有第三隔热层。

9.一种双金属管的铸造方法，采用权利要求1所述的一种双金属管的铸造设备，其特征在于，包括以下步骤：

通入冷却水；

导入第一种金属液；

第一种金属液凝固并向上输出；

导入第二种金属液，其中第二种金属液的熔点低于第一种金属液的熔点；

第二种金属液凝固，并向上输出，得到外熔点高内熔点低的成型双金属空心管。