[发明专利]一种制动鼓内腔残留旧砂清理工装、装置和方法

说明书

本发明提供了一种制动鼓内腔残留旧砂清理工装，它包括自上而下设置的工装本体、承托法兰和基座，所述工装本体的外轮廓与制动鼓内腔深处的形状一致，所述工装本体的底端为承托法兰，所述承托法兰的底端为基座，基座用于固定在落砂机的振动筛板上，清理制动鼓时，将制动鼓套在制动鼓内腔残留旧砂清理工装上，随着落砂机筛板的振动，制动鼓在自重作用下下移，内腔残留的旧砂被挤压清理掉，具有成本低廉、安全性强、人工劳动强度低、不损伤制动鼓、对生产无影响的优点。

技术领域

本发明涉及制动鼓铸造领域，具体的说，涉及了一种制动鼓内腔残留旧砂清理工装、装置和方法。

背景技术

湿型砂铸造离不开清理铸件内部残留旧砂，传统的清理内腔残留旧砂的工艺是：落砂机震动落砂、冷却后，人工利用风镐震击制动鼓内腔对应加强带位置或者锤击。

一方面，人工清理劳动强度大、环境差，震动或锤击人为因素影响较大，容易伤及铸件或操作人员，不利于大批量自动化生产；另一方面，人为震击或锤击位置不易控制，容易滑移，造成铸件内部显微裂纹，加工后不易发现，造成后续服役过程中裂开导致事故发生；同时用人多且人为工作环境恶劣。

另外，有一些专用的制动鼓内腔残留旧砂清理的设备，如申请号为201720049417.6，发明名称为：制动鼓砂型震砂落砂装置的专用设备，是利用振动筛的方式对制动鼓内的型砂进行快速清理，但是也需要配置专用设备，成本较高。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种成本低廉、安全性强、人工劳动强度低、不损伤制动鼓、对生产无影响的制动鼓内腔残留旧砂清理工装、装置和方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种制动鼓内腔残留旧砂清理工装，它包括自上而下设置的工装本体、承托法兰和基座，所述工装本体的外轮廓与制动鼓内腔深处的形状一致，所述工装本体的底端为承托法兰，所述承托法兰的底端为基座。

基上所述，所述工装本体的顶部封顶。

基上所述，所述承托法兰处布置若干纵向的落砂通孔。

基上所述，所述工装本体、承托法兰和基座一体设置。

一种制动鼓内腔残留旧砂清理装置，包括落砂机和权利要求1-4任一项所述的制动鼓内腔残留旧砂清理工装，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装的基座固定于落砂机的振动筛板上靠近机械手一侧，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装上的落砂通孔对应振动筛板上的筛孔区域。。

一种制动鼓内腔残留旧砂清理方法，包括以下步骤：

将所述的制动鼓内腔残留旧砂清理工装的基座固定在落砂机的振动筛板上；将制动鼓套装在制动鼓内腔残留旧砂清理工装上；随着落砂机的振动筛板的振动，制动鼓在自重作用下自动下移，残留内腔中的旧砂逐渐被制动鼓内腔残留旧砂清理工装挤落。

基上所述，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装的工装本体的外轮廓略小于制动鼓的内腔轮廓，所述工装本体单边与制动鼓对应位置的间隙控制在3-5mm。

基上所述，所述落砂机包括一级落砂机和二级落砂机，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装安装在二级落砂机上，所述制动鼓套装在制动鼓内腔残留旧砂清理工装之前，先在一级落砂机上进行一次振动落砂处理。

基上所述，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装的顶部封顶。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明制作出外轮廓与制动鼓内腔形状一致的工装，借助落砂机的振动能力，将制动鼓套在工装外表面，利用振动力量和制动鼓自身的重力，在振动的过程中将制动鼓内部的残留旧砂清理干净。