[发明专利]一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构

说明书

一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构，包括模组，模组侧表面滑动连接有连接板和安装底板，模组上端安装有丝杆电机；连接板外安装有气缸，气缸上端通过上壳体连接有转动电机和减速机，气缸下端通过下壳体连接有撑杆器外壳，撑杆器外壳内腔设有撑管器；气缸的伸缩杆穿过下壳体固定连接有三角支座；转动电机通过滚珠丝杆与中心轴的一端传动连接，中心轴与旋转内芯固定连接，旋转内芯活动连接在撑管器内部，撑杆器外壳外部设置有从动辊轮。本发明克服了现有技术的不足，通过撑管器对软管垂直位置进行定位，在利用软管内部旋转内芯外部配合从动辊轮，夹紧软管进行转动，从而既保证了软管转动时的稳定性，同时与感应器相配合实现对软管的精准定位。

技术领域

本发明涉及扁管注肩技术领域，具体涉及一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构。

背景技术

随着现代科技的飞速发展，人民生活水平的不断提高，化妆品行业和医药行业日新月异。因此对于为化妆品行业和医药行业服务的软管包装行业来说，是否能够持续高效的生产，就直接影响着整个公司的效益。

椭圆软管（以下简称扁管）的生产过程相对于圆管的生产的过程要复杂得多，在注肩的过程中，对于印刷过的管子能否精准对位，直接影响了到了产品的合格率。对于企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。

目前市面上存在的全自动扁管注肩机的二次对位，基本上采用的是外部摩擦转动的形式，皮带与软管外部接触，皮带转动，靠摩擦力带动管子转动，这样不仅定位不精准，也会擦伤管子外部，本申请的二次对位结构，采用管子内部前端内芯转动，配合外部辊轮夹紧后转动，定位精准稳定，大大提高了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构，克服了现有技术的不足，设计合理，通过撑管器对软管垂直位置进行定位，在利用软管内部旋转内芯外部配合从动辊轮，夹紧软管进行转动，从而既保证了软管转动时的稳定性，同时与感应器相配合实现对软管的精准定位。并使中心轴与滚珠丝杆传动连接，并从气缸中心穿过，从而达到了旋转与上下运动互不干扰的效果。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构，包括模组，所述模组侧表面通过滑块分别滑动连接有连接板和安装底板，所述模组上端固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的驱动端与丝杆传动连接，所述连接板和安装底板通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接；

所述连接板外表面固定安装有气缸，所述气缸上端固定连接上壳体的一端，所述上壳体的另一端固定安装有转动电机和减速机，所述气缸下端固定连接有下壳体的一端，所述上壳体和下壳体均为中空结构，所述下壳体的另一端固定连接有撑杆器外壳，所述撑杆器外壳内腔活动连接有撑管器，所述安装底板通过螺栓机器一层大板固定连接；所述气缸活动连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端穿过下壳体固定连接有三角支座；

所述转动电机的驱动端与滚珠丝杆的一端传动连接，所述滚珠丝杆的另一端通过联轴器与中心轴的一端传动连接，所述中心轴的另一端穿过气缸和伸缩杆与旋转内芯固定连接，所述旋转内芯活动连接在撑管器内部，所述撑管器表面开设有通孔，所述撑杆器外壳外部设置有从动辊轮，所述撑杆器外壳表面开设有辊轮安装腰槽，所述从动辊轮的固定杆穿过辊轮安装腰槽与三角支座外表面相接触，且所述从动辊轮穿过通孔与旋转内芯相对应。

优选地，所述安装底板下方通过调节支架固定连接有感应器。

优选地，所述撑杆器外壳表面设置有限位腰孔，所述限位腰孔内活动连接有限位销，所述限位销与撑管器固定连接。

优选地，所述滚珠丝杆外表面通过滚珠花键与上壳体的内腔活动连接。

优选地，所述撑管器上端固定连接有缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端与下壳体下表面相抵触。