[发明专利]漆包线油膜涂覆结构、涂覆方法及涂覆后的检测方法

说明书

本申请涉及漆包线涂覆的领域，尤其是涉及漆包线表面润滑涂覆结构，包括清洁件、涂覆件和擦拭件，所述涂覆件和擦拭件均为吸油材料制成，所述涂覆结构还包括注油结构，所述注油结构包括油盒、油泵和滴定针管，油泵能够将油盒内的油抽送至滴定针管，滴定针管向涂覆件内注油。漆包线首先经过清洁件进行清洁，擦掉漆包线表面上的污染物，之后经过涂覆件进行涂覆润滑油膜，并且通过油泵的作用持续从油盒内补充润滑油，利用滴定针管定量向涂覆件内补充，保证漆包线经过涂覆件之后，产生的油膜厚度不会过厚，之后再经过擦拭件的作用，能够将油膜厚度再次变薄并且抹匀，从而精准控制油膜的厚度处于合理的范围内并且保证油膜的厚度均匀。

技术领域

本申请涉及漆包线涂覆的领域，尤其是涉及漆包线油膜涂覆结构、涂覆方法及涂覆后的检测方法。

背景技术

漆包线是用来制作绕组的重要原材料之一，成品的漆包线为了便于保存和运输，需要在漆包线的外侧涂覆润滑油，之后进行收卷保存。

现有的漆包线表面润滑涂覆结构可参考授权公告号为CN110223804B的发明专利，涂覆结构包括上海绵块、下海绵块、润滑涂覆辊和防滴吸油毛毡，润滑涂覆辊有一部分浸泡在油盒内，漆包线首先经过上海绵块和下海绵块之间进行表面清洁，之后经过润滑涂覆辊进行涂油，之后再经过防滴吸油毛毡进行吸附，完成对漆包线表面进行涂油。

一些特殊领域用的漆包线，出于环保等因素的考虑，对于漆包线表面涂覆的油膜厚度有较高的要求，需要做到精准控制，但上述现有技术很难实现精准控制油膜厚度。

发明内容

为了解决涂覆的油膜厚度难以精确控制的问题，本申请的目的是提供了一种漆包线表面润滑涂覆结构。

第一方面，本申请提供的漆包线表面润滑涂覆结构，采用如下的技术方案：

漆包线油膜涂覆结构，包括清洁件、涂覆件和擦拭件，所述涂覆件和擦拭件均为吸油材料制成，所述涂覆结构还包括注油结构，所述注油结构包括油盒、油泵和滴定针管，油泵能够将油盒内的油抽送至滴定针管，滴定针管向涂覆件内注油。

通过采用上述技术方案，漆包线首先经过清洁件进行清洁，擦掉漆包线表面上的污染物，之后经过涂覆件进行涂覆润滑油膜，并且通过油泵的作用持续从油盒内补充润滑油，利用滴定针管定量向涂覆件内补充，保证漆包线经过涂覆件之后，产生的油膜厚度不会过厚，之后再经过擦拭件的作用，能够将油膜厚度再次变薄并且抹匀，从而精准控制油膜的厚度处于合理的范围内并且保证油膜的厚度均匀。

第二方面，本申请提供的漆包线油膜涂覆方法，采用如下的技术方案：

漆包线油膜涂覆方法，包括以下步骤：

S1、将清洁件、涂覆件和擦拭件分别套设在漆包线上，随着漆包线的行进方向，漆包线依次经过清洁件、涂覆件和擦拭件；

S2、间歇或者持续启动油泵，通过滴定针管向涂覆件内添加涂覆油；

S3、定期更换清洁件、涂覆件和擦拭件。

优选的，所述涂覆件和擦拭件的吸油性能为5g/g～8g/g。

通过采用上述技术方案，涂覆件和擦拭件的吸油性能不能过高，否则漆包线经过涂覆件和擦拭件之后，产生的油膜厚度会较薄而不达标，同时吸油性能也不能过低，否则漆包线的油膜厚度会较厚而不达标。

优选的，滴定针管的滴定速度为7滴/min～10滴/min。

通过采用上述技术方案，滴定针管的滴定速度过快，容易导致涂覆件内的润滑油量过多，漆包线经过涂覆件后油膜的厚度会较厚，也会导致擦拭件上积攒的润滑油量提升，导致最终的油膜厚度超标；反之，滴定针管的滴定速度过慢，容易导致漆包线的有膜厚度不达标。

优选的，油泵为间歇启动，运行8～10秒，间隔9～12秒再次运行。

通过采用上述技术方案，间歇启动油泵，有利于保证涂覆件和擦拭件内润滑油的分散，提升漆包线油膜的稳定性。