[发明专利]钻孔劈裂机

说明书

本发明提供的钻孔劈裂机，包括钻架、第一滑座、钻筒、钻杆和劈裂机；所述钻架顶面沿其长度方向滑动设有第一滑座，所述第一滑座顶面设有钻筒，所述钻筒与第一滑座转动连接，所述钻筒内同轴设置所述钻杆，所述钻杆与钻筒转动连接；所述第一滑座上还设有钻削驱动装置，所述钻削驱动装置分别与钻筒和钻杆传动连接，所述钻削驱动装置与第一滑座共同作用，以驱动所述钻筒完成圆孔缝施作及钻杆完成芯孔钻取；所述钻架底面和/或侧面设有安装架，所述安装架内设有可沿钻架长度方向伸缩运动的劈裂机，所述劈裂机用于伸入所述芯孔完成劈裂作业。将钻筒、钻杆和劈裂机集成一体，以通过一个设备完成圆孔缝施作、芯孔钻取及芯孔劈裂作业。

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种钻孔劈裂机。

背景技术

2019年6月28日，我公司申请了公开号为CN110410097B的中国发明专利“一种工程隧道施工方法”，以便于在工程隧道施工中，降低能源消耗，提高掘进效率。具体包括如下步骤：S1、将隧道施工横截面划分为第一作业区和第二作业区，所述第一作业区沿所述隧道施工横截面的边缘形成一环形区域，所述第二作业区被所述第一作业区包围；S2、在所述第一作业区依次加工多个圆孔缝，多个所述圆孔缝相切或相交，多个所述圆孔缝的圆心上均加工一个芯孔，多个所述圆孔缝的中间部分土石结构继续留在隧道上；S3、在所述芯孔内伸入一根涨裂棒，采用涨裂法将全部所述圆孔缝的中间部分土石结构从隧道上去除；S4、去除所述第二作业区内的土石结构。

现有技术中，需多种设备配合以完成上述工程隧道施工方法，各设备需单独作业，单独调整定位，操作复杂，施工周期长。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的钻孔劈裂机，解决了现有工程隧道施工中，需采用多种设备，且各设备需单独作业，单独调整定位，操作复杂，施工周期长的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

一种钻孔劈裂机，包括钻架、第一滑座、钻筒、钻杆和劈裂机；所述钻架顶面沿其长度方向滑动设有第一滑座，所述第一滑座顶面设有钻筒，所述钻筒与第一滑座转动连接，所述钻筒内同轴设置所述钻杆，所述钻杆与钻筒转动连接；所述第一滑座上还设有钻削驱动装置，所述钻削驱动装置分别与钻筒和钻杆传动连接，所述钻削驱动装置与第一滑座共同作用，以驱动所述钻筒完成圆孔缝施作及钻杆完成芯孔钻取；所述钻架底面和/或侧面设有安装架，所述安装架内设有可沿钻架长度方向伸缩运动的劈裂机，所述劈裂机用于伸入所述芯孔完成劈裂作业。

可选地，所述钻削驱动装置包括齿轮传动机构、链轮传动机构、转轴和驱动电机；所述转轴与第一滑座转动连接，所述齿轮传动机构设置于钻筒与转轴之间，所述链轮传动机构设置于钻杆与转轴之间，所述驱动电机通过所述转轴同时与齿轮传动机构和链轮传动机构传动连接，以用于同时驱动所述钻筒和所述钻杆旋转。

可选地，所述齿轮传动机构的传动比大于所述链轮传动机构的传动比，以使得所述钻筒转速小于所述钻杆转速。

可选地，所述钻筒尾部设有空心轴；所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述转轴外周套设主动齿轮，所述空心轴外周套设从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动；所述钻杆尾端经所述空心轴穿出后与第一滑座转动连接，所述链轮传动机构包括主动链轮和从动链轮，所述钻杆尾端外周套设从动链轮，所述转轴外周还套设主动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条传动连接。

可选地，所述钻架前端还设有前置支撑架；所述第一滑座顶面依次设有第一后支撑架、第二后支撑架和第三后支撑架；所述前置支撑架和第一后支撑架之间设有所述钻筒；所述空心轴同时贯穿第一后支撑架和第二后支撑架，所述齿轮传动机构夹设于第一后支撑架和第二后支撑架之间；所述钻杆尾端经所述空心轴穿出后贯穿第三后支撑架，所述链轮传动机构夹设于第二后支撑架和第三后支撑架之间；所述转轴贯穿第一后支撑架、第二后支撑架和第三支撑架后与所述驱动电机传动连接。

可选地，所述前置支撑架顶端设有优弧支架，所述优弧支架沿其圆周布设多个滚轮，全部所述滚轮均分别与钻筒的筒身滚动连接。