[发明专利]胶带搭接工艺

说明书

本发明公开了一种胶带搭接工艺，包括如下步骤：准备第一胶带：在底纸上准备第一胶带，并在第一胶带远离底纸的一侧的至少部分贴合双面离型纸，满足双面离型纸至少覆盖第一胶带上的搭接工作区域，所述搭接工作区域至少依据第一胶带和第二胶带的搭接参数设定；贴合第二胶带：在双面离型纸上远离第一胶带的一侧贴合第二胶带，所述第一胶带、双面离型纸以及第二胶带的重叠范围位于搭接工作区域内；模切：在搭接工作区域内对第二胶带依据搭接参数实施切断，并移出切断的废料；搭接：抽离双面离型纸，并对第一胶带和第二胶带在搭接工作区域内的部分进行贴合。本发明方案简单高效，有效克服了现有技术中小量多样时效率低成本高的缺陷。

技术领域

本发明是关于电子技术领域，特别是关于一种胶带搭接工艺。

背景技术

在电子设备生产作业中，通常会涉及到对多种不同的胶带进行配合连接，以满足产品固定在固定、传导等方面的需求。传统的两种胶带搭接模切工艺(搭接宽度2mm以下)，加工分类:

①圆刀自动对贴工艺，对于量比较大的订单，行业内采用圆刀自动对贴工艺，进行制作生产；

②手工组装工艺，对于量比较小的订单，如果开圆刀制作，圆刀模具本身比较昂贵，所以一般会采用手工组装工艺制作生产。

这些方案在，针对少量多样的此类型产品均存在一些缺点：

①圆刀自动对贴工艺，对于少量多样的品种，圆刀工艺制作，模具成本上升，造成产品成本上升；

②手工组装工艺，对于量比较小的订单，传统的手工组装工艺，成本更大，没有竞争优势。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶带搭接工艺，其能够替代传统的手工组装工艺，降低了生产作业的成本，来提升成本优势。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了胶带搭接工艺，包括如下步骤：

A、准备第一胶带：在底纸上准备第一胶带，并在第一胶带远离底纸的一侧的至少部分贴合双面离型纸(双面离型纸指至少在操作时与第一胶带和第二胶带产生贴合的部分具有离型能力的离型纸)，满足双面离型纸至少覆盖第一胶带上的搭接工作区域，搭接工作区域至少依据第一胶带和第二胶带的搭接参数设定；

B、贴合第二胶带：在双面离型纸上远离第一胶带的一侧贴合第二胶带，第一胶带、双面离型纸以及第二胶带的重叠范围位于搭接工作区域内；

C、模切：在搭接工作区域内对第二胶带依据搭接参数实施切断，并移出切断的废料；

D、搭接：抽离双面离型纸，并对第一胶带和第二胶带在搭接工作区域内的部分进行贴合。

在本发明中，第一胶带、第二胶带可以指传统意义上的双面胶带，也可以为在两面设置有粘接层的层状产品。

在本发明的一个或多个实施方式中，第一胶带和/或第二胶带分别为双面导电胶铜箔、PET双面胶中的一种。这里可以不包括无基材胶带。

在本发明的一个或多个实施方式中，搭接工作区域至少包括在搭接操作中第一胶带和第二胶带的重叠部分。

在本发明的一个或多个实施方式中，双面离型纸(62/65g格拉辛双硅油离型纸适用，离型力克重3-5g即可)或者双面硅油离型膜(30-50微米双硅油离型膜，双面离型力在3-5g即可)。

在本发明的一个或多个实施方式中，步骤C中搭接参数至少包括依据搭接要求设定的第一胶带和第二胶带之间形成的搭接宽度。

在本发明的一个或多个实施方式中，步骤D搭接中，第一胶带与第二胶带的贴合采用贴合机进行接口贴合。