[发明专利]折臂上盖及其加工工艺

权利要求书

1.一种折臂上盖的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将两块翼板（1）、腹板一（2）和腹板二（3）均下料成型在单张板材上；下料时，在翼板（1）上轴套（4）的对应处加工出轴套基准孔（12），所述轴套基准孔（12）的直径小于轴套（4）的外径，并将翼板（1）上的定位槽（11）加工成型，将腹板一（2）上的通槽（21）加工成型；同时将支架板（5）、侧加强板（6）和底加强板（7）分别下料成型；支架板（5）在下料时，将支架板（5）上的嵌接槽（511）加工成型；并将轴套（4）加工成型；

S2.将侧加强板（6）和翼板（1）阻焊固定；

S3.然后将翼板（1）进行弯折，以使得两块翼板（1）均与腹板一（2）和腹板二（3）相垂直；

S4.对轴套基准孔（12）进行扩孔，以形成轴套孔，所述轴套孔的直径等于轴套（4）的外径；

S5.将支架板（5）与槽体的内侧壁相抵接，并将支架板（5）与槽体的内侧壁焊接固定；

S6.将底加强板（7）固定在两块侧加强板（6）之间，并将底加强板（7）的定位凸起（71）穿设在侧加强板（6）和翼板（1）的定位槽（11）内；

S7.将轴套（4）穿设在翼板（1）的扩孔处，并将轴套（4）与两块翼板（1）均焊接固定；

S8.将腹板二（3）进行弯折，以使得腹板二（3）与两块翼板（1）均相抵接，并将腹板二（3）与两块翼板（1）均焊接固定，以加工形成出槽体；

S9.将折臂上盖进行电镀；

S10.将折臂上盖进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的折臂上盖的加工工艺，其特征在于：S2中，将底加强板（7）的定位凸起（71）穿设在侧加强板（6）和翼板（1）的定位槽（11）内后，再将侧加强板（6）和翼板（1）焊接固定。

3.根据权利要求1所述的折臂上盖的加工工艺，其特征在于：S4中，通过定位工装一（8）对轴套孔进行定位，所述定位工装一（8）为长方体状的开口槽体，所述定位工装一（8）侧壁在轴套基准孔（12）的对应处设有过孔（81），所述过孔（81）的直径小于轴套基准孔（12）的直径；

定位时，所述腹板一（2）和腹板二（3）均与定位工装一（8）的底壁相抵接，所述翼板（1）与定位工装一（8）的侧壁相抵接，所述过孔（81）投影在轴套基准孔（12）的对应区域内；扩孔时，对两块翼板（1）上的轴套基准孔（12）以及定位工装一（8）两侧壁上的过孔（81）同时进行扩孔。

4.根据权利要求1所述的折臂上盖的加工工艺，其特征在于：S5中，通过定位工装二（9）对支架板（5）进行定位，所述定位工装二（9）包括沿厚度方向固定连接的定位外板（91）和定位内板（92）；

定位时，所述定位外板（91）的一端嵌设在通槽（21）内，所述定位内板（92）靠近通槽（21）的一端嵌设在嵌接槽（511）内。

5.一种折臂上盖，其特征在于：基于如权利要求1所述的一种折臂上盖的加工工艺制得,该折臂上盖包括两块正对且间隔设置的翼板（1）以及固定在两块翼板（1）之间的腹板一（2）和腹板二（3），所述翼板（1）与腹板一（2）和腹板二（3）均相互垂直，两块翼板（1）、腹板一（2）和腹板二（3）围合形成设有开口的槽体，所述腹板一（2）设在翼板（1）的中部，所述腹板二（3）倾斜设在翼板（1）的一端，所述翼板（1）的两端均设有轴套（4），所述轴套（4）穿设在两块翼板（1）之间。