[发明专利]一种带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具及其成形方法

权利要求书

1.一种带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具，其特征在于，包括法兰盘（1）、夹紧环（2）、芯轴（3）、型模（4）、端盖（5）以及定位板（6）；

所述法兰盘（1）与所述端盖（5）分别连接于所述芯轴（3）的轴向两端，所述法兰盘（1）与所述端盖（5）的外径均大于所述芯轴（3）的外径，所述夹紧环（2）与所述型模（4）套接于所述芯轴（3）的外周面上，所述型模（4）夹持于所述夹紧环（2）与所述端盖（5）之间，所述夹紧环（2）轴向的另一端与所述法兰盘（1）的端面对接，所述端盖（5）轴向的另一端连接所述定位板（6），所述定位板（6）的外周面高于所述型模（4）的外周面；

所述夹紧环（2）的外径大于所述法兰盘（1）的外径及其所述型模（4）的外径；

所述端盖（5）的外径小于所述型模（4）的外径，所述型模（4）与所述定位板（6）之间的凹槽用于对旋压坯料轴向固定；

将所述法兰盘（1）通过螺栓连接固定于所述芯轴（3）的端部，将所述端盖（5）连接于所述芯轴（3）轴向的另一端并与所述型模（4）的端部进行扣接；

所述法兰盘（1）与所述芯轴（3）连接的同时对所述夹紧环（2）进行限位，所述法兰盘（1）能够在完成旋压后与所述芯轴（3）以及所述定位板（6）一同进行拆除，仅留下所述夹紧环（2）、所述型模（4）、所述端盖（5）以及覆盖于所述型模（4）上的旋压成形的带交叉筋薄壁筒段（8），进而在人工时效时，将其一并放入时效炉中进行热处理，有效消减带交叉筋薄壁筒段在人工时效过程中的变形量，实现一套工装可以在旋压和热处理中共用的目的。

2.根据权利要求1所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具，其特征在于，所述型模（4）沿轴向切割为多块瓣模（40），多块所述瓣模（40）沿周向拼合成所述型模（4）。

3.根据权利要求2所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具，其特征在于，所述瓣模（40）包括第一瓣模（401）和第二瓣模（402），所述第一瓣模（401）横截面为类矩形，所述第二瓣模（402）横截面为类梯形，所述类矩形是指两侧面相互平行而上下端面为弧形面的结构，所述类梯形是指两侧面为非平行面而上下端面为弧形面的结构。

4.根据权利要求2或3所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具，其特征在于，每块所述瓣模（40）设有独立的纵横交叉筋网格。

5.根据权利要求1所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具，其特征在于，所述法兰盘（1）与所述芯轴（3）相接的端部通过适配的L型槽相扣接。

6.根据权利要求1所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具，其特征在于，所述夹紧环（2）与所述型模（4）相接的端部通过适配的L型槽相扣接。

7.根据权利要求6所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具，其特征在于，所述端盖（5）与所述型模（4）相接的端部通过适配的L型槽相扣接。

8.一种带交叉筋薄壁筒段流动旋压成形方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一所述的带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具，包括如下步骤：

旋压步骤：所述法兰盘（1）、所述夹紧环（2）、所述芯轴（3）、所述型模（4）以及所述端盖（5）组装后，将旋压坯料（7）套接于所述型模（4）上，继而将所述定位板（6）紧固连接于所述端盖（5）上，从而将所述旋压坯料（7）夹紧，再通过所述法兰盘（1）将带有所述旋压坯料（7）的所述带交叉筋薄壁筒体流动旋压模具紧固在机床上进行旋压操作；

人工时效步骤：经旋压步骤，带交叉筋薄壁筒段（8）旋压成形，拆除所述法兰盘（1）、所述芯轴（3）以及所述定位板（6），将留下的所述夹紧环（2）、所述型模（4）、所述端盖（5）以及覆盖于所述型模（4）上的所述带交叉筋薄壁筒段（8）整体送入时效炉中进行热处理；

脱模步骤：人工时效步骤结束后进行脱模。