[发明专利]一种仿双曲风格色纱的制备方法

权利要求书

1.一种仿双曲风格色纱的制备方法，包括步骤：

(1)仿双曲纱纺制：将单根仿棉涤纶和单根涤纶长丝并线并进行加网络丝，加网络丝后的仿棉涤纶、涤纶长丝进行纱线加捻：先单捻，捻向S向，捻度为700-900T/M，后复捻，捻向Z向，捻度为250-400T/M；将加捻后的仿棉涤纶和涤纶长丝纺制成仿双曲纱，其中，仿棉涤纶重量比为50-80％，涤纶长丝重量比为20-50％；所述仿棉涤纶规格为32-50S/1，所述涤纶长丝规格为75D/36F；

纺制的仿双曲纱为18-30NM/D仿双曲纱；

(2)松络：将步骤(1)的仿双曲纱线一次松落在松络T型管上，使松落后纱线密度0.10-0.12g/cm³，得筒子纱；所述松络控制克重500-600g，卷绕速度180-220米/分，电机起始速度200-220米/分，档位4-5，变频10-20，终止速度450-480米/分；

(3)膨纱定型：将松落后的筒子纱用蒸汽进行膨纱处理，所述蒸汽温度为95-105℃，膨纱处理时间为3-10min；

(4)染色：膨纱定型后的纱线染色在加有染料和促染剂的染色缸中进行，所述纱线染色包括预染和染色两个阶段，预染温度为55-130℃，预染升温阶段中采用低喷水速率，喷水速率控制在15L/min-20L/min；当预染升温至130℃，提高喷水速率，喷水速率控制在21L/min-30L/min之间；染色温度控制在130℃，保温10～70分钟；

(5)后整理：所述后整理包括水洗、还原清洗、柔软剂柔软处理；

(6)脱水、烘干、复倒：将步骤(5)处理后的筒子纱在离心机中离心脱水，脱水率控制20-50％，然后烘干，烘干温度在60-100℃，烘干后复倒到锥形纸管上。

2.如权利要求1所述的仿双曲风格色纱的制备方法，其特征在于所述仿棉涤纶规格为32-50S/1，所述涤纶长丝规格为75D/36F；优选的，所述仿棉涤纶重量比为59-69％，涤纶长丝重量比为31-41％。

3.如权利要求1所述的仿双曲风格色纱的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述单捻的捻度为700-900T/M，优选，捻度650-850T/M，最优选700-800T/M；所述复捻的捻度为250-400T/M，最优选300T/M。

4.如权利要求1所述的仿双曲风格色纱的制备方法，其特征在于，步骤(1)的纺制的仿双曲纱为18-30NM/D仿双曲纱。

5.如权利要求1所述的仿双曲风格色纱的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，松络T型管为不锈钢管，管壁有均匀分布的圆形空洞；优选的，所述松络控制克重500-550g，卷绕速度200-210米/分，电机起始速度210-215米/分，档位4-5，变频11-18，终止速度460-470米/分。

6.如权利要求1所述的仿双曲风格色纱的制备方法，其特征在于，步骤(3)中膨纱定型是于98℃的高温蒸汽中进行膨纱，膨纱时间为5min。

7.如权利要求1所述的仿双曲风格色纱的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述染色缸用高温高压缸。

8.如权利要求1所述的仿双曲风格色纱的制备方法，其特征在于，步骤(5)中后整理中，所述柔软剂柔软处理中，柔软剂的加入量为1％-5％，以纱线干重为基数；优选的，柔软处理温度控制在40-70℃，处理时间10-20min；最优选柔软剂的加入量为3％，以纱线干重为基数，柔软处理时温度控制在50℃保温15min。

9.如权利要求1所述的仿双曲风格色纱的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述还原清洗为加入烧碱和保险粉，升温至80℃保温10min。

10.如权利要求1所述的仿双曲风格色纱的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述的脱水，脱水率控制在35-40％。