[发明专利]一种蛋氨酸、蛋氨酸羟基类似物的生产工艺及生产系统在审
申请号: | 202110645003.0 | 申请日: | 2021-06-09 |
公开(公告)号: | CN113336684A | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 廖常福;周荣超;彭启明;周振宇;吴传隆 | 申请(专利权)人: | 天宝动物营养科技股份有限公司 |
主分类号: | C07C319/20 | 分类号: | C07C319/20;C07C319/28;C07C323/58;C07C323/52 |
代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所(普通合伙) 11308 | 代理人: | 黎昌莉 |
地址: | 651203 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蛋氨酸 羟基 类似物 生产工艺 生产 系统 | ||
1.一种蛋氨酸和/或蛋氨酸羟基类似物的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)氰醇与氨水快速非饱和氨化制备得2-氨基-4-甲硫基丁腈粗反应液;(2)将所述氨基丁腈粗反应液与固体催化剂进行反应得到蛋氨酸水解液;(3)将所述蛋氨酸水解液进行过滤、脱氨、浓缩、分离得到蛋氨酸固体和结晶母液;
步骤(1)中,所述非饱和氨化指所述氨基丁腈粗反应液中,氨基丁腈与反应前所述氰醇的摩尔比为80%-97%,同时亚氨基二腈与反应前所述氰醇的摩尔比≤0.2%;或所述氰醇与氨水在≤10min的停留时间下进行快速氨化反应;所述固体催化剂为氧化铈催化剂或固体酸催化剂。
2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述氧化铈催化剂为二氧化铈、三氧化二铈或其它包含氧化铈为活性主体的金属固溶体/载体催化剂中的一种或多种;所述固体酸催化剂为SO42-/Fe2O3、SO42-/TiO2、SO42-/ZrO2、WO3/ZrO2、MoO3/ZrO2中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述氰醇与氨水摩尔比例为1:5-20。
4.根据权利要求1所述生产工艺,其特征在于,步骤(1)中,氰醇氨化温度为65-85℃,压强为0.2-0.8Mpa。
5.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,步骤(2)中,当反应体系中所述氰醇与所述氨基丁腈总含量≤0.5wt%时,反应结束得蛋氨酸水解液。
6.根据权利要求1-5任一所述的生产工艺,其特征在于,步骤(3)中,将所述过滤得到的固体催化剂进行回收和/或在步骤(2)中进行利用;和/或将所述结晶母液回收和/或在步骤(2)中进行利用。
7.根据权利要求1-5任一所述的生产工艺,其特征在于,当步骤(2)得到的蛋氨酸水解液中,所述蛋氨酸羟基类似物与蛋氨酸摩尔比≥0.67和/或酰胺质量百分数≥2wt%时,进行步骤(4):将步骤(3)中所述的结晶母液与氰醇、氧化铈催化剂反应得到2-羟基-4-甲硫基丁酰胺溶液,然后将所述2-羟基-4-甲硫基丁酰胺溶液过滤、脱氨、浓缩得到蛋氨酸羟基类似物。
8.根据权利要求1或7所述的生产工艺,其特征在于,步骤(2)和/或步骤(4)中,所述固体催化剂为氰醇和氨基丁腈总质量的0.5-7倍。
9.一种蛋氨酸和/或蛋氨酸羟基类似物的生产系统,其特征在于,所述生产系统包括:反应器、过滤设备、脱氨塔、浓缩塔、固液分离塔;所述反应器与所述过滤设备连接,所述过滤设备与所述脱氨塔连接,所述脱氨塔与所述浓缩塔连接,浓缩塔与所述固液分离塔连接;所述反应器为管式反应器、静态混合器、微通道反应器中一种或多种结合。
10.根据权利要求14所述的生产系统,其特征在于,所述生产系统还包括:储液槽、反应器2、过滤设备2、脱氨塔2、浓缩塔2;所述储液槽与所述反应器连接,所述储液槽还与所述反应器2连接,所述反应器2与所述过滤设备2,所述过滤设备2与所述脱氨塔2连接,所述脱氨塔2与所述浓缩塔2连接。
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