[发明专利]一种加速混凝土凝固的固化剂的制备方法

权利要求书

1.一种加速混凝土凝固的固化剂的制备方法，其特征在于：该加速混凝土凝固的固化剂由以下重量份原料组成：第一固化辅剂6-8份、双酚A型环氧树脂18-22份和第二固化辅剂5-6份；

该加速混凝土凝固的固化剂的制备方法包括以下步骤：

第一步：在氮气保护下，将双酚A加入环氧氯丙烷中，再升温至60-68℃，然后再加入质量比为48％的液碱水溶液，在温度为148-156℃和压力为-0.9kPa的条件下，反应6-8h，得到双酚A型环氧树脂反应液；其中的双酚A加入环氧氯丙烷的摩尔比为1:2-3；

第二步：向双酚A型环氧树脂反应液反应液加甲苯溶剂和水，用分液漏斗将树脂甲苯溶液与盐水分开，取上层溶液倒入四口瓶中，并补加氢氧化钠在温度85-90℃的条件下反应1h，反应结束后再加入磷酸氢二钠进行中和直至pH≤7后分液，滤液用去离子水水洗3-4次后，再用旋转蒸发器将甲苯去除，得到双酚A型环氧树脂；

第三步：将第一固化辅剂6-8份、双酚A型环氧树脂18-22份和第二固化辅剂5-6份在80-110℃的条件下进行混合30min，得到固化剂。

2.根据权利要求1所述的一种加速混凝土凝固的固化剂的制备方法，其特征在于，第一固化辅剂的制备方法包括以下步骤：

将三元乙丙橡胶88.0g、乙烯基质量分数为2.0％的MQ硅树脂12g和500mL甲苯加入三口烧瓶中，油浴加热，机械搅拌下升温至100℃，搅拌2.5h使橡胶充分溶解，通氮气后加入BPO引发剂3.0g，在110℃下反应4h，停止反应，冷却反应液，将反应液倾入800mL甲醇中，沉析出黏稠透明胶状产物，在100℃烘干箱中干燥15min后，得到第一固化辅剂。

3.根据权利要求1所述的一种加速混凝土凝固的固化剂的制备方法，其特征在于，第二固化辅剂的制备方法包括以下步骤：

第一步：回收废旧的橡胶材料并切割成橡胶颗粒，然后，在通过粉磨机将废旧橡胶颗粒粉磨制成橡胶粉；

第二步：将橡胶粉完全浸泡在水中搅拌20-30min，然后取出橡胶粉进行过滤，烘干，得到干净的橡胶粉；

第三步：在水溶液中，将添加橡胶粉质量分数的10-15％的苯丙乳液，然后进行搅拌溶解，再将干净的橡胶粉加入到苯丙乳液进行搅拌混合2h，得到糊状材料，将糊状材料在烘干机内干燥后，放入到球磨机中粉碎，得到第二固化辅剂。

4.根据权利要求1所述的一种加速混凝土凝固的固化剂的制备方法，其特征在于，该固化剂制备混凝土的方法包括以下步骤：

第一步：将钢渣10-20份、废弃沥青混凝土50-60份、矿粉20-24份和新沥青50-60份加入到混合罐内，并在温度250-280℃、转速2800-3200rpm的条件下，搅拌30-35min，得到基料；

第二步：将16-18份固化剂、8-10份光吸收剂、13-16份稳定剂和10-14份防老剂加入到搅拌罐内，并在100-150℃、转速2800-3200rpm的条件下，搅拌10-15min，得到辅料；

第三步：将辅料加入到混合罐内，与基料进行搅拌混合，得到橡胶混凝土原料。

5.根据权利要求4所述的一种加速混凝土凝固的固化剂的制备方法，其特征在于，光吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，防老剂为烷基化二苯胺抗氧剂，稳定剂为过氧化二异丙苯。