[发明专利]一种中频炉净化钢水杂质的方法

说明书

本发明公开了一种中频炉净化钢水杂质的方法，包括中频炉以及安装在中频炉底部的炉底喷吹装置和上部的捞渣装置，炉底喷吹装置设有惰性气体瓶、石灰石粉喷射器以及中频炉底部的扩散器，用以向中频炉的钢水中喷射惰性气体和石灰石粉，捞渣装置设有旋转电机、齿环和捞渣板，用于对中频炉的钢水进行搅拌和顶部的捞渣；本发明能够使产品的成品率由70％提高到95％以上，有效解决因表面抛光出现夹杂而造成的废品；设计的底部吹氩和石灰石粉，石灰石粉的利用率高，创造了低温、高碱度、氧化性的脱磷环境，一定程度上提高转炉脱磷效率，CaO的弥散分布促进了转炉脱硫能力；设计的上部的捞渣装置实现对钢水的搅拌，同时实现对刚睡中杂质的吸附捞出。

技术领域

本发明涉及钢水冶炼技术领域，具体涉及一种中频炉净化钢水杂质的方法。

背景技术

公司精铸车间熔铸班在生产时，使用中频炉通过把电流转换为高密度磁力线，将钢料进行切割，并产生涡流，使其熔化为钢液。将钢液浇注到型壳中，形成铸件，产生铸件不良品的部分原因是由钢液不纯洁造成的夹杂。夹杂出现在外表面或铸件内部，造成无法抛光及加工废品，若出现在毛坯内部，则会影响铸件的力学性能。常用的去除夹杂现象的方法是在熔炼过程中，把除渣剂洒在炉口钢液的表面，因密度低于钢液，漂浮在钢液上部，钢液受到磁力线的切割，不断的在转动，除渣剂将吸附钢液中的杂质，后将除渣剂挑离钢液表面。在操作过程中，除渣剂无法完全将杂质吸附干净，不可避免的出现杂质,若是在抛光时，出现杂质，则会在钢件表面出现黑点，从而造成废品。抛光产品需要在抛光后才能发现是否存在夹杂现象。因此，迫切需要设计一种中频炉净化钢水杂质的方法，以解决现有中频炉内钢水杂质去除不干净、造成产品废品率高的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种中频炉净化钢水杂质的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中频炉净化钢水杂质的方法，包括中频炉以及安装在中频炉底部的炉底喷吹装置和上部的捞渣装置，所述炉底喷吹装置设有惰性气体瓶、石灰石粉喷射器以及中频炉底部的扩散器，用以向中频炉的钢水中喷射惰性气体和石灰石粉，捞渣装置设有旋转电机、齿环和捞渣板，用于对中频炉的钢水进行搅拌和顶部的捞渣；

具体的钢水净化步骤如下：

1)中频炉设有的炉衬底部密封安装透气层，透气层底部在炉衬内安装扩散器，扩散器连接石灰石粉喷射器，石灰石粉喷射器中放置石灰石粉，并通过安装的加压设备将石灰石粉喷射到中频炉内，石灰石粉喷射器连接有惰性气体瓶，惰性气体瓶喷射的惰性气体作为石灰石粉的载气，从中频炉的底部的扩散器和透气层进入中频炉内；

2)将中频炉放正，进行正常的炉顶吹氧，炉顶吹氧2-3min，然后开启惰性气体瓶和石灰石粉喷射器运行，将携带石灰石粉的惰性气体从中频炉底部喷入，进行脱碳造渣，石灰石粉充分分解为CaO和CO₂，CO₂与钢水中C有效反应，生成CO气体，同时惰性气体被扩散器和透气层阻隔成小气泡在钢水中上升，将钢水的杂质带到钢水顶部；

3)在吹石灰石粉的同时，上部的捞渣装置设有的支架电机电动捞渣板转动在中频炉的上方，升降气缸带动捞渣板下降到钢水液面位置，旋转电机驱动捞渣板转动搅动钢水，搅动钢水使石灰石粉充分脱碳反应后进行脱磷、脱硫造渣，石灰石粉喷射器在喷射3-5min的石灰石粉后停止工作，然后惰性气体瓶继续工作5-7min，将钢水的杂质带到钢水的液面上，撒除渣剂；

4)捞渣板与钢水接触的底部安装吸渣柱体和多个滤渣网，将钢水表面的杂质吸附捞出，杂质捞出后捞渣板在旋转电机、升降气缸和支架电机的驱动下转移到中频炉的外部，钢水净化完成，钢水达到其他的出钢要求，组织出钢。

具体的是，所述惰性气体瓶通过输气管道连接石灰石粉喷射器，石灰石粉喷射器通过喷射管道连接扩散器，石灰石粉喷射器内安装有加压设备，石灰石粉喷射器和惰性气体瓶的开关均连接有电控设备。