[发明专利]扬声器用振膜、扬声器用振膜制备方法及发声装置

说明书

本申请公开一种扬声器用振膜、扬声器用振膜制备方法及发声装置，所述扬声器用振膜包含水性丙烯酸酯胶膜层与两覆盖膜层，两覆盖膜层中一覆盖膜层覆盖于水性丙烯酸酯胶膜层的一表面，另一覆盖膜层覆盖于水性丙烯酸酯胶膜层的另一表面；其中两覆盖膜层中至少一覆盖膜层为热塑性弹性体膜层，所述水性丙烯酸酯胶膜层由丙烯酸酯乳液、固化剂、润湿剂、消泡剂制成，所述丙烯酸酯乳液中丙烯酸酯聚合物的重均分子量在20万至200万之间。因形成水性丙烯酸酯胶膜层的胶水以水为介质，环保无污染，有效降低制备扬声器用振膜时存在的安全隐患。而且，水性丙烯酸脂胶膜层与热塑性弹性体膜层之间的粘结力较强，可以提升扬声器用振膜的结构强度。

技术领域

本申请涉及电声技术领域，尤其涉及一种扬声器用振膜、扬声器用振膜制备方法及发声装置。

背景技术

随着扬声器高功率化、防水以及高音质要求的提高，现有扬声器用振膜材料多采用高模量的塑料层(PEEK、PAR、PEI、PI等)与柔软的热塑性聚氨酯弹性体膜以及胶膜(丙烯酸胶、硅胶等)复合的多层复合结构。或者直接采用热塑性弹性体(如热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体等)与胶膜层的复合结构。其中丙烯酸酯压敏胶膜因其优异的粘结性、阻尼性、使用工艺简单和低成本等优势，得到广泛应用。

目前行业所用的丙烯酸酯压敏胶膜均由溶剂型丙烯酸酯胶水经涂布加工制得。但是，当前丙烯酸酯压敏胶膜的制备的涂布过程中大量有机溶剂的挥发，不仅造成了环境的污染，而且还存在较大的安全隐患，导致当前在制备扬声器用振膜时存在较大的安全隐患。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种扬声器用振膜、扬声器用振膜制备方法及发声装置，旨在解决当前在制备扬声器用振膜时存在较大的安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例提供一种扬声器用振膜，所述扬声器用振膜包含水性丙烯酸酯胶膜层与两覆盖膜层，其中一个所述覆盖膜层覆盖于所述水性丙烯酸酯胶膜层的一表面，另一所述覆盖膜层覆盖于所述水性丙烯酸酯胶膜层的另一表面；其中两所述覆盖膜层中至少一所述覆盖膜层为热塑性弹性体膜层，所述水性丙烯酸酯胶膜层由丙烯酸酯乳液，所述丙烯酸酯乳液中丙烯酸酯聚合物的重均分子量在20万至200万之间。

优选地，所述热塑性弹性体膜层中的热塑性弹性体为聚酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、动态硫化橡胶或热塑性塑料共混物型热塑性弹性体中的一种或多种。

优选地，所述水性丙烯酸酯胶膜层与所述热塑性弹性体膜层之间的剥离强度大于或等于150g/25mm。

优选地，所述水性丙烯酸酯胶膜层与所述热塑性弹性体膜层间的剥离强度变化量经60℃-70℃、90％至98％湿度环境处理165h至170h后小于或等于15％。

优选地，所述水性丙烯酸酯胶膜层的厚度在5um至50um之间。

优选地，所述热塑性弹性体膜层厚度在5um至150um之间。

优选地，所述两覆盖膜层的另一所述覆盖膜层为热塑性弹性体膜层或塑料膜层。

优选地，所述水性丙烯酸酯胶膜层的玻璃化转变温度为-20℃至-60℃之间。

为实现上述目的，本申请还提供一种扬声器用振膜制备方法，所述扬声器用振膜制备方法包括：

将100质量份的丙烯酸酯乳液、0质量份至5质量份的固化剂、0.1质量份至5质量份的润湿剂、0.1质量份至5质量份的消泡剂进行混合，得到混合物；其中，所述丙烯酸酯乳液中丙烯酸酯聚合物的重均分子量在20万至200万之间；