[发明专利]一种高性能防静电阻燃材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能防静电阻燃材料及其制备方法，包括基层、防静电层与阻燃隔热层，防静电层设于基层与阻燃隔热层之间，阻燃隔热层位于面料的最外层，防静电层的底端与基层的顶端连接，防静电层的顶端与阻燃隔热层的底端连接，阻燃隔热层包括阻燃层与隔热层，阻燃层与隔热层之间粘接，阻燃层位于隔热层的外侧，阻燃层由高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线纺织而成，隔热层采用芳纶纤维编织而成；该方法包括：a、各层面料的准备；b、防静电层的连接；c、阻燃层的连接；d、切割；e、卷取。本发明实现了面料在防静电的作用的同时能够起到阻燃、隔热的效果，避免火灾会对工作人员造成二次伤害。

技术领域

本发明属于面料生产技术领域，具体涉及一种高性能防静电阻燃材料及其制备方法。

背景技术

所谓静电，就是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷(流动的电荷就形成了电流)。当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电，而电荷分为正电荷和负电荷两种，也就是说静电现象也分为两种即正静电和负静电。当正电荷聚集在某个物体上时就形成了正静电，当负电荷聚集在某个物体上时就形成了负静电，但无论是正静电还是负静电，当带静电物体接触零电位物体(接地物体)或与其有电位差的物体时都会发生电荷转移，就是我们日常见到火花放电现象。例如北方冬天天气干燥，人体容易带上静电，当接触他人或金属导电体时就会出现放电现象。人会有触电的针刺感，夜间能看到火花，这是化纤衣物与人体摩擦人体带上正静电的原因。

多年来，各种静电逐步增多，对于瓦斯矿井、工作面，对采矿采煤场所存在诸多安全隐患。直接威胁工作人员安全。在其他工作场所，如粉尘较大的铝制品车间。橡胶厂、炼油厂、机加工的铝料材料，核工业生产装配车间，关于企业有关工作场所，石油企业，以及加油站、加气站等主要高危企业场所，大多需要全棉防静电阻燃专用服装使用的面料。

鉴于静电对特殊工作面及安全带来主要隐患，市场上出现很多降低风险的纺织品、工作服，但这些工作服大多都用CVC织物加防静电材料，面料虽然结实，但只有防静电的功能，不具有阻燃的作用，一旦遇到火灾会对工作人员造成二次伤害。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高性能防静电阻燃材料及其制备方法，通过在基层上设置防静电层，在防静电层的外侧设置阻燃隔热层，阻燃隔热层由阻燃层与隔热层粘结而成，阻燃层位于隔热层的外侧，通过将高阻燃腈氯纶和玻璃纤维纱经涡轮纺制成包芯线，再将其纺织成阻燃层，实现了阻燃层的阻燃效果，采用芳纶纤维编织成隔热层，实现了隔热层的隔热效果，从而实现了面料在防静电的作用的同时能够起到阻燃、隔热的效果，对穿戴者起到一个较好的而保护作用，避免火灾会对工作人员造成二次伤害；在制备方法中，首先准备各层面料，然后防静电层的顶端编织入隔热层内，同时将防静电层的底端编织入基层内部，然后粘结阻燃层，通过设置三个料卷，第一料卷由步骤b编织成的面料卷取而成，第二料卷未热熔膜卷，第三料卷为阻燃层卷取而成，接着将第一料卷、第二料卷与第三料卷依次由下而上设置在胶合装置的进口处，三个料卷的设置，便于胶合装置批量粘结阻燃层，接着将三个面料卷的面料同步向胶合装置中的加热压紧组件输送，从而将热熔胶膜压紧在燃层与步骤b编织成的面料之间，同时加热压紧组件对热熔胶膜进行加热，使得阻燃层与步骤b编织成的面料之间相互粘结，从而制得高性能防静电阻燃复合面料，然后通过胶合装置中的冷却组件对复合面料进行冷却，使得热熔胶膜加速凝固在阻燃层与步骤b编织成的面料之间，从而加快了复合面料的制备时间，由于热熔胶膜加热后熔化在阻燃层与步骤b编织成的面料之间，为了避免热熔胶膜从阻燃层与步骤b编织成的面料之间溢出后掉落在胶合装置上，热熔胶膜的宽度小与阻燃层面料的宽度与步骤b编织成面料的宽度，第二料卷的宽度小与第一料卷的宽度、第三料卷的宽度，使得高性能防静电阻燃复合面料的两侧存在未胶合的废边，通过切割组件将废边切除，再铜火锅卷取组件将复合面料进行卷取，使得复合面料能够集中收集，从而节省了制备时间，提高制备效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：