[发明专利]一种金属材料加工装置

说明书

本发明公开了一种金属材料加工装置，涉及金属材料领域，包括固定底板，所述固定底板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述固定底板的一侧边斜焊接有控制面板，所述固定底板的顶面焊接有固定顶块，所述固定顶块的内侧边水平设置有挤压板，所述固定顶块的顶面螺栓连接有推压气缸，所述固定底板的顶面垂直向上焊接有底套杆，所述底套杆的顶端垂直向上插接有延伸立杆，所述延伸立杆之间侧边水平焊接有顶箱体，所述顶箱体的底面垂直向下焊接有延伸侧杆。本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了智能化的自动测量切割工序使得产品下料更加的快速高效，同时在更加的省时省力大大的减少了人力的投入，有助于市场发展的需要。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体是一种金属材料加工装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。

在对金属材料加工时，对于现在的金属杆体需要切割成需要的尺寸来拼装呈需要的结构，传统的对金属材料杆体的切割就是采用了人工投料的方式进行，使得需要对杆体的尺寸进行测量，然后对其固定住再进行切割处理，造成了步骤繁多且无法提高工作效率，且在人工投料时比较费时费力，测量的尺寸不一定精准导致了切割出来的杆体尺寸有误差影响到后续的使用，不利于现在的金属材料加工生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对金属材料杆体的切割就是采用了人工投料的方式进行，使得需要对杆体的尺寸进行测量，然后对其固定住再进行切割处理，造成了步骤繁多且无法提高工作效率，且在人工投料时比较费时费力，测量的尺寸不一定精准导致了切割出来的杆体尺寸有误差影响到后续的使用，不利于现在的金属材料加工生产的需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属材料加工装置，包括固定底板，所述固定底板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述固定底板的一侧边斜焊接有控制面板，所述固定底板的顶面焊接有固定顶块，所述固定顶块的内侧边水平设置有挤压板，所述固定顶块的顶面螺栓连接有推压气缸，所述固定底板的顶面垂直向上焊接有底套杆，所述底套杆的顶端垂直向上插接有延伸立杆，所述延伸立杆之间侧边水平焊接有顶箱体，所述顶箱体的底面垂直向下焊接有延伸侧杆，所述延伸侧杆之间侧边水平插接有切割锯条，所述底套杆之间侧边水平设置有阻挡横板，所述固定底板的一侧边水平焊接有延伸侧框，所述延伸侧框的底面垂直向下焊接有底支撑杆，所述延伸侧框之间侧边水平开设有侧卡接槽，所述延伸侧框之间侧边水平设置有滑动卡板，所述滑动卡板的顶面水平开设有顶滑槽，所述滑动卡板的顶面对接有移动框体，所述移动框体的顶面螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的顶端固定套接有转动圆盘，所述移动框体的内侧边水平插接有挤压顶板，所述挤压顶板的顶面水平开设有卡位横槽，所述固定底板在远离延伸侧框的一侧边水平焊接有底托框体，所述底托框体之间水平设置有移动托板，所述底托框体的内侧边对称开设有内卡槽，所述侧卡接槽的内侧边卡接有端插接块，所述端插接块的侧边设置有驱动轮，所述顶滑槽的内侧边卡接有卡接内块，所述卡位横槽的内侧边卡接有滑动卡板一，所述滑动卡板的顶面水平固定粘接有底垫板，所述底套杆之间侧边对称开设有侧竖槽，所述底套杆之间侧边设置有移动立板，一块所述移动立板的侧边固定卡接有扫描红外，所述底套杆的内侧边螺栓连接有顶接气缸，所述顶箱体的内侧边对称设置有主传输盘，所述主传输盘的中心位置插接有主轴杆，所述延伸侧杆的内侧边设置有导向轮，所述顶箱体的内侧边水平焊接有固定内板，所述固定内板的一侧边螺栓连接有传输电机，所述移动立板在远离阻挡横板的一侧边螺栓连接有驱动块，一块所述移动立板的侧边镶嵌有扫描板。