[发明专利]真空成型覆皮方法

说明书

本发明公开了一种真空成型覆皮方法，其将皮革利用真空压力平展固定在模具表面，在皮革表面铺制复合材料，利用真空袋膜压力进行抽真空注入树脂，利用树脂的固化放热熔融吸塑胶，使得树脂与皮革粘附成型制成所需覆皮产品。本发明将相对于真空吸塑、搪塑等机械辅助覆皮工艺，其可减少模具(真空吸塑模)成本投入，可减少烤箱设备成本投入，也无需如传统吸塑产品般打排气孔，大减少60％以上设备、模具成本及人工投入；相对于手工覆皮工艺相比本工艺节省40％以上人工成本；同时，其尤其适用于中大型产品、复杂外观单片皮革的包覆，利用较低成本投入，高质量、高效率产出质量稳定、美观的制品。

技术领域

本发明涉及汽车内饰成型领域，具体涉及一种真空成型覆皮方法。

背景技术

随着汽车技术的快速发展，汽车内饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高。内饰覆皮运用越来越广泛。但由于设备、模具成本等多方面原因局限，对于一些较大物件无法覆皮，这类制品通常采用手工覆皮工艺制作，手工覆皮可实现面域较窄，只能对一些平板和外观造型平缓制品进行包覆，对一些艺术外观造型尤其是像汽车内饰件这类外观造型复杂多样化制品适用率较低，皮革需要多次分片拼接缝线，影响成品整体美感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现较大物件覆皮的真空成型覆皮方法。

为实现上述目的，本发明拟将皮革利用真空压力平展固定在模具表面，在皮革表面铺制复合材料，利用真空袋膜压力和吸塑胶粘力一次成型制成所需覆皮产品，其具体如下。

真空成型覆皮方法，包括：

S1、将模具清理干净，在模具的成型腔的边缘分别设置内外两道密封胶条，所述两道密封胶条各自形成独立闭环；

S2、将所需皮革外表面朝模具表面平铺在模具上，皮革四周与内圈密封胶条粘连形成封闭腔体，裁去密封胶条外部多余皮革；

S3、接通皮革吸覆真空管，抽去所述皮革和所述模具间空气，使所述皮革与所述模具完全贴合；

S4、在皮革内表面均匀涂一层吸塑胶；

S5、待所述吸塑胶凝固形成吸塑胶层后在皮革上平铺纤维材料；

S6、在所述纤维材料上铺一层脱模布，所述脱膜布的四边完整地覆盖住所述纤维材料；

S7、在所述脱模布上铺一层导流布、在导流布适当位置铺导流管；

S8、在所述导流布上铺真空袋膜，袋膜四周贴合在外圈密封胶条上，与所述模具形成一个将所有已铺材料包裹在内的密封腔体；

S9、对所述真空袋膜抽真空，真空度达到预设要求后，导入树脂；

S10、确认树脂完全浸润纤维材料，待产品完全固化后脱模。

优选地，所述吸塑胶的喷涂量为70—100g/m²。

优选地，所述纤维材料为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维中的一种。

优选地，所述纤维材料为玻璃纤维，所述树脂以所述玻璃纤维为基准，按玻璃纤维14-18重量份，预促进邻苯型不饱和聚酯树脂80-84重量份，固化剂2-4重量份的比例配置。

优选地，所述固化剂为过氧化甲基乙基甲酮。

优选地，S5中还包括在所述吸塑胶层与所述纤维材料间平铺石蜡颗粒，所述石蜡颗粒的粒径为1-2mm，所述石蜡颗粒与所述树脂的份数比为2％-4％。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：