[发明专利]一种PET/改性PET并列复合弹性纤维及其制备方法

说明书

本发明提供了一种PET/改性PET并列复合弹性纤维及其制备方法，包括以下步骤：将间苯二甲酸、对苯二甲酸、双羟基聚醚、乙二醇和催化剂于220‑270℃、50‑120KPa条件下酯化反应4‑6h，然后升温至250‑300℃，于50‑200Pa条件下熔融缩聚3‑4h，得到改性PET；将改性PET切片和PET切片分别依次经过预结晶、干燥、双螺杆熔融、复合挤出、两道拉伸、上油剂和卷绕，制得。该复合弹性纤维具有弹性模量小，回弹性强、手感好等优点。该复合弹性纤维可有效解决现有的PET复合弹性纤维存在的弹性模量较大，回弹性差、手感差的问题。

技术领域

本发明属于复合纤维技术领域，具体涉及一种PET/改性PET并列复合弹性纤维及其制备方法。

背景技术

并列复合弹性纤维作为一种弹性纤维，拥有卷曲、蓬松、弹性等特性，广泛应用于纺织服装行业。市面已有的普通涤纶(简称PET)并列复合弹性纤维，是采用高低两种不同分子量的PET分别作为A和B两个组分进行并列复合纺丝得到，其弹性产生的原理是利用高分子量PET组分的收缩大，而低分子量PET组分的收缩小的特点，当熔融并列复合纺丝时，两个并列的组分会产生一定收缩差，使纤维产生扭曲并形成卷曲，最后得到普通涤纶并列复合弹性纤维。该方法需要将普通分子量PET切片通过固相聚合的办法，制备成高分子量PET作为A组分，这种办法需要建立专门的固相聚合装置，投资大，工艺繁琐复杂，消耗大量能源，成本高。而且得到的普通涤纶并列复合弹性纤维存在模量较大，手感不够柔软，回弹性不足的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种PET/改性PET并列复合弹性纤维及其制备方法，该复合弹性纤维可有效解决现有的PET纤维存在的弹性模量大，回弹性差、手感差的问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PET/改性PET并列复合弹性纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)将间苯二甲酸、对苯二甲酸、双羟基聚醚、乙二醇和催化剂于220-270℃、50-120KPa条件下酯化反应4-6h，然后升温至250-300℃，于50-200Pa条件下熔融缩聚3-4h，得到改性PET；

(2)将改性PET切片和PET切片依次经过预结晶、干燥、双螺杆熔融、复合挤出、两道拉伸、上油剂和卷绕，制得。

上述方案中，PET改性过程中加入间苯二甲酸，由于间苯二甲酸具有非对称分子结构，使制得改性PET的结晶度低、模量小、收缩大；加入双羟基聚醚，由于其分子中含有醚键，能够赋予改性PET更好的伸长性和弹性，增加收缩差改性PET和PET的收缩差，进而增加复合纤维的弹性；同时双羟基聚醚可改善复合纤维的手感，使其更加柔软顺滑。

将改性PET和PET并列复合纺丝后，由于改性PET和PET的分子结构不同，改性PET的收缩率大，PET的收缩率小，两者复合后能够产生收缩差，使得改性PET和PET形成的复合弹性纤维弹性更大。

进一步地，步骤(1)中间苯二甲酸与对苯二甲酸摩尔比为0.03-0.15:0.85-0.97，乙二醇为间苯二甲酸与对苯二甲酸总摩尔的1.2-1.5倍，催化剂的用量比为间苯二甲酸与对苯二甲酸总摩尔的万分之一。

进一步地，步骤(1)中所述双羟基聚醚的分子量为1000-2000。

进一步地，双羟基聚醚为聚乙二醇、聚丙二醇或聚四氢呋喃醚二醇中的至少一种。

进一步地，步骤(1)中所述双羟基聚醚的加入量为间苯二甲酸、对苯二甲酸和乙二醇总摩尔量的4-10wt％。

进一步地，步骤(1)中酯化反应条件为240-260℃、80KPa。

进一步地，步骤(1)中熔融缩聚反应条件为270-285℃、80Pa。