[发明专利]液封阀及液封阀的气相介质截断方法

说明书

本发明公开一种液封阀，其第一管体和第二管体分别自主体的第一气口和第二气口伸出，使液封阀形成为呈U形或Y形的连通器结构；在液封阀无需气相介质截断时，气相介质通路畅通，在需要进行气相介质截断时，主体通入液体，直至液体至少浸没第一气口和第二气口中在下方的一个，主体内腔还包括浮阀体，其随液体的液面上浮，并且至少部分地阻隔气相介质与通入液体接触。本发明还公开一种液封阀的气相介质截断方法。根据本发明，通过将液封阀设置为连通器结构，并且在主体内设置浮阀体，能够以简单的结构在实现液封时至少部分地阻隔气相介质与液封液体接触，同时减小液封阀的体积，减少液体用量，在无需液封时减小气相介质的压力损失。

技术领域

本发明涉及石油化工设备领域，更具体地，涉及改进的液封阀。本发明还涉及液封阀的气相介质截断方法。

背景技术

炼油、化工行业中，低压气相介质的大流量、大流道(管道直径大于2m)输送普遍使用水封罐作为管路的切断设备。

水封罐在实现水封切断管路之前，气相介质通常会首先与水封液面接触，气相介质的流动会造成水封液面波动，并带走大量水汽。为避免上述问题，常见的解决办法是在管道内设置由控制机构控制的挡板，在需要形成水封时，通过控制机构提前关闭挡板，然后再通入液体进行水封。

但是这种由控制机构控制的挡板总体价格昂贵，易于损坏，挡板与管道的连接存在泄漏风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的液封阀及液封阀的气相介质截断方法，其能避免或缓解上述问题。

根据本发明的一方面，提供一种液封阀，包括：

主体，限定内腔，所述主体包括：

第一气口和第二气口，用于气相介质进出所述主体；以及

进液口和出液口，用于通入和排出液体；

第一管体和第二管体，分别自所述第一气口和第二气口伸出，使所述液封阀形成为呈U形或Y形的连通器结构；

其中，所述第一管体、主体和第二管体限定气相介质通路，在所述液封阀无需气相介质截断时，所述气相介质通路畅通，在所述液封阀需要进行气相介质截断时，所述主体通入液体，直至所述液体至少浸没所述第一气口和第二气口中在下方的一个，所述主体内腔还包括浮阀体，所述浮阀体随所述液体的液面上浮，并且至少部分地阻隔气相介质与通入液体接触。

根据本发明的液封阀，气相介质从第一管体流入主体，从第二管体流出，走过“U形”或“Y形”的路线，相比于传统水封罐压力损失大大降低，并且通过设置浮阀体来至少部分地阻隔气相介质与通入液体接触，能够在不涉及管体密封问题的情况下，巧妙地以简单的结构避免气相介质对通入液体的影响，起到节能效果。

优选地，所述液封阀的主体内壁还包括阻挡部，所述阻挡部用于限定浮阀体随通入液体上浮的高度，设置在所述浮阀体能遮挡所述第一气口和第二气口中的至少一个的位置。

根据本发明的液封阀中，通过设置阻挡部，能够将浮阀体准确定位在遮挡第一气口和第二气口中至少一个的位置处，在液封之前，通过浮阀体阻挡气相介质流通，避免气相介质流通造成的液封液面波动、带走大量水汽的问题，并且在实现液封之后，由于浮阀体被阻挡部阻挡在至少部分浸入液体中的位置，可以占据部分液封液体的体积，从而减少液封液体的用量，并且减小液封阀的体积。

优选地，所述阻挡部为从所述液封阀的主体内壁横向伸出的凸缘、所述主体内壁从侧壁到顶部的过渡部，或第一气口和第二气口中的一个设置在顶部时其边缘或向下伸出的凸缘或所述主体内壁从侧壁到所述设置在顶部的气口的过渡部。