[发明专利]一种非粘接性的多片磨边滚圆方法

说明书

本发明属于硒化锌红外光学晶体加工领域，具体公开了一种非粘接性的多片磨边滚圆方法。该方法包括以下步骤：S1.材料准备：准备若干块状或柱状透镜毛坯，将所述毛坯的端面洗净待用；S2.预处理：对块状的毛坯的两个端面双面研磨预处理，对所述柱状毛坯进行内圆切割预处理，使所述毛坯的端面之间平整、相互匹配的面型；S3.夹持：将所述预处理后的透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果；S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，将透镜毛坯直径磨到设定尺寸，同时将偏心度纠正。采用本发明一种非粘接多片磨边滚圆的方法，能够大幅度降低了透镜毛坯材料的损耗，透镜毛坯预留加工直径能从常规最大的2mm减少到0.5mm以下。

技术领域

本发明涉及硒化锌红外光学晶体加工领域，具体涉及一种非粘接性的多片磨边滚圆方法。

背景技术

在现有硒化锌材料透镜加工过程中，一般是将硒化锌粘接成长棒滚外圆或单片磨边，将毛坯加工成规则的圆片，然后在进行铣磨、精磨、抛光加工成透镜。而粘接成长棒由于偏心问题，加工的毛品需要预留1~2mm的直径滚外圆，对材料浪费极大，而硒化锌、硫化锌、锗、硫系玻璃等红外材料价格昂贵，过大的损耗会大幅度降低产品的利润空间。另一种常规的方法是切割成毛坯平片后，单片磨边，此方法效率较低，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，该方法可减少磨边设备、磨边人员的投入，减少场地、人员培训成本，提高生产效率。

为实现本发明目的，具体方案如下：

一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，包括以下步骤：

S1.材料准备：准备若干块状或柱状透镜毛坯，将所述透镜毛坯的端面洗净待用；

S2.预处理：对块状的透镜毛坯的两个端面双面研磨预处理，或对所述柱状透镜毛坯进行内圆切割预处理，使所述透镜毛坯端面的面型平整、相互匹配；

S3.夹持：将所述预处理后的透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果，达到不使用粘胶也能粘合的效果；

S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，将透镜毛坯直径磨到设定尺寸，同时将偏心度纠正。

进一步的，步骤S1中，块状或柱状透镜毛坯的材料为红外材料。进一步优选所述红外材料为硒化锌、硫化锌、锗、硫系玻璃中的至少一种。

进一步的，步骤S2中，所述毛坯的端面之间平整、相互匹配的状态参数设定为：毛坯端面的表面粗糙≥1200目，平行度≤5um。

进一步的，步骤S2中，双面研磨预处理过程参数为：双面研磨机中心齿圈转速6.0~7.0rpm，上盘转速6.0~8.0rpm，下盘转速8.0~10.0rpm，齿圈转速2~3rpm。进一步优选所述双面研磨机中心齿圈转速5.0rpm，上盘转速7.0rpm，下盘转速9.0rpm，齿圈转速2.55rpm。

进一步的，步骤S2中，内圆切割预处理过程参数为：进刀速度4~6mm/min，切割速度3~5mm/min，返回速度200~400mm/min，进一步优选所述进刀速度5mm/min，切割速度4mm/min，返回速度300mm/min。

进一步的，步骤S3中，夹持装配过程具体为：定心磨边机夹持左臂固定不动，将步骤S2预处理后的透镜毛坯依次叠在一起，夹持右臂压紧透镜毛坯。

进一步的，夹持装配过程中，根据所述透镜毛坯直径的大小，从左到右夹持，将所述直径最大的透镜毛坯放最左边。

相对现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）采用本发明一种非粘接多片磨边滚圆的方法，能够大幅度降低了透镜毛坯材料的损耗，透镜毛坯预留加工直径能从常规最大的2mm减少到0.5mm以下。