[发明专利]扁管及换热器

说明书

本发明提供了一种扁管及换热器，扁管的中部形成折弯段，扁管位于折弯段外的区域形成两个平直段，折弯段包括折弯部和两个扭转部，每个扭转部的两端分别和折弯段的一端以及一个平直段连接；其中，折弯部绕平行于扁管厚度方向的轴线弯曲，折弯部内侧的最小曲率半径为RNmin，扁管的厚度为t，t＜RNmin＜5t。在该方案中，将折弯部内侧的最小曲率半径设置的比较小的情况下即可完成折弯变形，这样可以减小折弯段的长度，从而增大了平直段的长度，进而提高了扁管以及应用该扁管的换热器的换热性能。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种扁管及换热器。

背景技术

对于采用扁管的换热器，为了增大换热面积并简化结构，一些换热器中将扁管进行折弯以形成双排结构。现有的换热器中扁管的折弯段的长度都较长，这相对缩短了非折弯段的长度，这样布置翅片的区域较小，影响换热器的换热性能。

发明内容

本发明提供了一种扁管及换热器，以解决现有的换热器换热性能差的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种扁管，所述扁管的中部形成折弯段，所述扁管位于所述折弯段外的区域形成两个平直段，所述折弯段包括折弯部和两个扭转部，每个所述扭转部的两端分别和所述折弯段的一端以及一个所述平直段连接；其中，所述折弯部绕平行于所述扁管厚度方向的轴线弯曲，所述折弯部内侧的最小曲率半径为RNmin，所述扁管的厚度为t，t＜RNmin＜5t。

进一步地，所述折弯部内侧的最大曲率半径为RNmax，t＜RNmax＜5t。

进一步地，所述折弯部外侧的最小曲率半径为RWmin，t＜RWmin＜5t。

进一步地，所述折弯部外侧的最大曲率半径为RWmax，t＜RWmax＜5t。

进一步地，RNmin为4.5t、4t或3t。

进一步地，所述折弯部内侧的最大曲率半径为RNmax，RNmax≥5t；所述折弯部外侧的最小曲率半径为RWmin，RWmin≥5t。

进一步地，两个所述扭转部和所述折弯部的交接处分别具有预设切线，两个所述预设切线之间的夹角为θ，两个所述平直段之间的夹角为α，其中，α＞θ。

进一步地，α≤90°。

进一步地，所述扁管具有预设的对称面，所述对称面将所述折弯部分为对称的两部分，两个所述扭转部相对于所述对称面对称设置，两个所述平直段相对于所述对称面对称设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种换热器，所述换热器包括多个并排设置的扁管，相邻两个所述扁管的平直段之间设置有翅片。

应用本发明的技术方案，提供了一种扁管，扁管的中部形成折弯段，扁管位于折弯段外的区域形成两个平直段，折弯段包括折弯部和两个扭转部，每个扭转部的两端分别和折弯段的一端以及一个平直段连接；其中，折弯部绕平行于扁管厚度方向的轴线弯曲，折弯部内侧的最小曲率半径为RNmin，扁管的厚度为t，t＜RNmin＜5t。在该方案中，将折弯部内侧的最小曲率半径设置的比较小的情况下即可完成折弯变形，这样可以减小折弯段的长度，从而增大了平直段的长度，进而提高了扁管以及应用该扁管的换热器的换热性能。

常规折弯换热器折弯半径较大，折弯角度受到限制，尤其是角度下限，常规微通道换热器折弯半径普遍要求大于5t，以满足扁管折弯段的强度和耐腐蚀性。本方案公开一种更小折弯半径的扁管结构，并经过实验验证，在满足扁管强度和耐腐蚀性要求的同时，可进一步有效减小折弯段长度，相对增加翅片有效段长度。即有效换热面积相对于整体换热器的面积的占比会变大。同时，将与扁管折弯段相连的直线段适度向反方向外折，使换热器高度降低，而底部适当张开，可降低具有此扁管结构的换热器整体高度，并相对增大换热器迎风面积，从而提高换热性能。

附图说明