[发明专利]一种起重机轨道铝热焊接方法

权利要求书

1.一种起重机轨道铝热焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 做好起重机轨道铝热焊接前施工准备；

S2. 对钢轨进行轨道组对；

S3. 将砂型在轨缝处安装；

S4. 通过预热器对起重机轨道进行焊前预热；

S5. 燃烧坩埚内的焊剂，对起重机轨道进行反应焊接；

S6. 反应焊接完后，第一次计时，撤走坩埚和砂型卡具，第二次计时，通过推瘤机推瘤；

S7. 对起重机轨道进行焊后打磨；

S8. 利用超声探伤检测对轨道进行质量检查。

2.如权利要求1所述的一种起重机轨道铝热焊接方法，其特征在于， S1的施工准备是准备施工材料，施工材料包括消耗性材料、铝热焊接必备工具、预热设备、安全设施、动力工具、手工工具、测量工具和轨道检查准备。

3.如权利要求2所述的一种起重机轨道铝热焊接方法，其特征在于，

消耗性材料包括砂模封箱泥、点火引信、石油液化气、焊剂、钢轨扣件、轨枕板及轨垫板、插入轨、切割剧片和打磨砂轮；

铝热焊接必备工具包括砂箱框、弓形卡、接渣斗、清渣棍，堵漏棒、坩埚搁架和坩埚帽；

预热设备包括预热器及预热器支架、丙烷减压器、氧气表、流量计、氧气及液化气导管；

安全设施包括焊工护目镜、面罩、焊工手套，护腿、防火设施和急救用品；

动力工具包括锯轨机、冲击扳手、液压焊头推瘤机、钢轨打磨机和角磨机；

手工工具包括活动扳手、轨道扳手、直撬杆、带爪撬杆、大锤、铁铲、楔子、间隙楔子、钢丝刷和钢丝钳；

测量工具包括焊工直尺、钢卷尺、轨温计、温度计、秒表和轨道间隙测量板；

轨道检查准备包括检查线路的纵向走向及水平走向，确认钢轨的型号及重量与焊剂相配套，检查轨枕位置、垫起轨道和扣件，做防移位标记；检查铁轨端是否平直、生锈。

4.如权利要求1所述的一种起重机轨道铝热焊接方法，其特征在于，所述S2包括以下步骤：

S21. 将轨道接头间隙调整到一定数值、钢轨焊接时支垫需用支垫垫起；

S22. 固定钢轨时应从远处观看轨道接头处的平顺性，调成目测平顺后，安上对轨器、将直尺靠于两轨头侧面，通过调节对轨器，使两端钢轨都紧贴于直尺上；

S23. 检查轨道底轨腰处同样重复步骤S22，轨道接缝处固定时预留起拱量。

5.如权利要求4所述的一种起重机轨道铝热焊接方法，其特征在于， S21的轨道接头间隙为26±2mm， S23中的预留起拱量为2-3mm。

6.如权利要求1所述的一种起重机轨道铝热焊接方法，其特征在于， S3包括以下步骤：

S31. 在砂型背面放置砂箱筐，由二人相对将左右两份砂型扣到钢轨接缝处，扣箱时将砂型端平，对准钢轨接缝，将砂型平直的推向钢轨；

S32. 用弓形卡将砂型卡牢并检查对正焊缝，弓形卡从砂型出渣口的对边装卡；

S33. 将轨顶砂芯放在交口处试合修整；

S34. 首先将砂型底板放在底板砂型框上，然后将其装到砂箱框的拉簧杆上，调整底板砂箱框位置使砂型底板与先前装好的左右两份砂型对正，最后转动砂型框转把，使砂型底板与轨底贴紧，将砂型上部开口盖住，用封箱泥将封箱槽填实加固,有缝隙处堵严。

7.如权利要求1所述的一种起重机轨道铝热焊接方法，其特征在于， S4包括以下步骤：

S41. 测量并记录钢轨的温度，放置并调整预热器支架位置，调整预热器焰咀底部与轨面距离保持一定的高度；

S42. 安装丙烷减压器、氧气表，将预热器两个阀门完全打开，使丙烷减压器和氧气表的指针为零，关闭预热气两阀门，利用氧气表和丙烷减压器调整压力；

S43. 开始计算预热时间，预热时间依钢轨类型不同而变化，将塞块置于砂模边缘进行加热。