[发明专利]垃圾飞灰热解脱除二噁英系统

说明书

本发明公开了垃圾飞灰热解脱除二噁英系统包括供料单元、热解单元和冷却单元，所述热解单元包括热解炉、第一搅拌器、第一陶瓷管除尘器和高温介质发生器，所述第一搅拌器安装在热解炉内，所述热解炉上设有高温介质输入口和高温介质输出口，所述高温介质输入口与高温介质发生器相连接，所述热解炉的顶部设有第一入料口和第一排气口，所述第一入料口与供料单元相连通，所述第一排气口与第一陶瓷管除尘器相连接，所述热解炉的底部设有第一出料管，所述第一出料管与冷却单元相连通，所述第一出料管和第一陶瓷管除尘器上均连接有惰性气体进气管，大大提高二噁英的脱除率，避免二次反应重新生成二噁英。

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体指垃圾飞灰热解脱除二噁英系统。

背景技术

垃圾的处理常见于焚烧方式。由于垃圾富含烃类、有机氯化物及铜等重金属，在焚烧过程中，烃类物与有机氯化物会在280-450℃时经化学反应生成二噁英。

二噁英类(Dioxins)是PCDDS和PSDFS二类化学构造上类似的化学物质总称，据新近研究结果认为，它们分别有75、135和209个异构体，是在人类生存环境中较为普遍存在的，毒性较大的、超痕量的物质。作为监测对象的分别有7、10和12种，毒性最大的是2，3，7，8-TCDD。二噁英类有多种产生途径，均与人类生产活动密切相关，垃圾焚烧是二噁英的主要来源之一。烟气中二噁英类以固态存在，大多吸附在微小颗粒物上。它对人类有发癌性、催畸形性和免疫毒性等危害，是一种毒性极强的有害物质，因此必须予以彻底治理。

目前，垃圾焚烧发电厂广泛采用喷射活性炭使烟气中的二噁英排放达标，而吸附在活性炭上的二噁英经布袋除尘器的阻拦，转移到了飞灰中，虽然企业运营中采取了飞灰稳定化技术来处理飞灰，但飞灰中的二噁英并没有彻底消除。

因此，国内居民对垃圾焚烧电厂的排斥心理日益加剧，归根结底是由于谈之色变的二噁英排放问题，欧盟各国相同的也正在加紧制定更加严格的二噁英排放新标准。在上述背景下，垃圾焚烧电厂亟需一种二噁英脱除工艺，能够提高二噁英的脱除率，同时运行成本降低。

发明内容

本发明根据现有技术的不足，提出一种垃圾飞灰热解脱除二噁英系统，大大提高了二噁英的脱除率，不仅效率高，并且运行成本也有所降低。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种垃圾飞灰热解脱除二噁英系统，包括供料单元、热解单元和冷却单元，所述热解单元包括热解炉、第一搅拌器、第一陶瓷管除尘器和高温介质发生器，所述第一搅拌器安装在热解炉内，所述热解炉上设有高温介质输入口和高温介质输出口，所述高温介质输入口与高温介质发生器相连接，所述热解炉的顶部设有第一入料口和第一排气口，所述第一入料口与供料单元相连通，所述第一排气口与第一陶瓷管除尘器相连接，所述热解炉的底部设有第一出料管，所述第一出料管与冷却单元相连通，所述第一出料管和第一陶瓷管除尘器上均连接有惰性气体进气管。

作为优选，所述热解炉包括外炉体和内炉体，所述内炉体的内部为密封结构，所述外炉体与内炉体之间形成一个密封的导热腔，所述高温介质输入口和高温介质输出口连通至导热腔内。

作为优选，所述导热腔内设置有螺旋形的导流板，所述导流板的内侧边与内炉体的外壁固定连接，所述导流板的外侧边与外炉体的内壁固定连接，所述导热腔通过导流板形成一个螺旋型的导流通道，所述导流通道的两端分别与高温介质输入口、高温介质输出口相连接。

作为优选，所述热解炉由310S不锈钢材料制成。

作为优选，所述外炉体的外壁包覆有隔温保护层，所述隔温保护层由硅酸铝棉制成，所述隔温保护层的厚度为250～300mm。

作为优选，所述第一搅拌器包括驱动电机、旋转轴和搅拌横杆，所述驱动电机安装在热解炉的外部，所述驱动电机的输出端与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴上固定由若干水平设置的搅拌横杆，所述旋转轴的外壁设置有螺旋筋，所述旋转轴的另一端延申至第一出料管。