[发明专利]一种自动化假发加工设备及假发加工方法有效
申请号: | 202110646650.3 | 申请日: | 2021-06-10 |
公开(公告)号: | CN113180323B | 公开(公告)日: | 2021-11-23 |
发明(设计)人: | 罗增灿 | 申请(专利权)人: | 广州玛莱卡生物科技有限公司 |
主分类号: | A41G3/00 | 分类号: | A41G3/00 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 谢磊 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动化 假发 加工 设备 方法 | ||
1.一种自动化假发加工设备,其特征在于,包括:
安装板(1),所述安装板(1)上设有第一水平导轨(101),
第一底座(2),所述第一底座(2)位于所述第一水平导轨(101)上,且于所述第一水平导轨(101)上可移动;
第一支撑柱(3),若干所述第一支撑柱(3)间隔设于所述第一底座(2)上,且所述第一支撑柱(3)于所述第一底座(2)上可自转,所述第一支撑柱(3)的转轴垂直于地面;
若干头模(4),一个所述头模(4)固定设于一个所述第一支撑柱(3)顶端;
安装框架(5),所述安装框架(5)可拆卸架设于所述安装板(1)上;
注胶机构(6),所述注胶机构(6)设于所述安装框架(5)上且其注胶喷头(608)垂直向下对准至少一个所述头模(4);
胶液回收机构(7),所述胶液回收机构(7)包括第一升降气缸(701)和回收环(702),所述第一升降气缸(701)设于所述安装框架(5)上且其升降端朝下,所述回收环(702)设于所述第一升降气缸(701)的升降端上,且所述第一升降气缸(701)驱动所述回收环(702)作直线往复运动,所述回收环(702)的内径等于或小于所述头模(4)横截面的最大直径,所述回收环(702)的内壁设有回收凹槽;
造型加工机构,所述造型加工机构包括固定加工机构(8)、加工连接件(9)、卷发加工机构(10)、以及直发加工机构(11),所述固定加工机构(8)和所述加工连接件(9)于所述安装板(1)上相对设置,且所述头模(4)在随所述第一底座(2)于所述第一水平导轨(101)上移动时可移动至所述固定加工机构(8)和所述加工连接件(9)之间,所述加工连接件(9)于所述安装板(1)上可转动,且其一侧连接所述卷发加工机构(10),另一侧连接所述直发加工机构(11);其中,
所述固定加工机构(8)包括第一安装架(801)、第一电动推杆(802)、第一连接板(803)、第二电动推杆(804)、以及固定罩(805),所述第一安装架(801)可转动设于所述安装板(1)上且位于所述第一水平导轨(101)一侧,所述第一电动推杆(802)嵌装于所述第一安装架(801)的横梁侧壁面内,所述第一连接板(803)设于所述第一电动推杆(802)的伸缩端上,所述第二电动推杆(804)设于所述第一连接板(803)的侧壁面上,其伸缩端纵向向下,所述固定罩(805)可转动地设于所述第二电动推杆(804)的伸缩端上,所述固定罩(805)的转动与所述第一支撑柱(3)的自转同步;
所述加工连接件(9)包括第二底座(901)和连接柱(902),所述第二底座可转动设于所述安装板(1)上且位于所述第一水平导轨(101)的另一侧,所述连接柱(902)固定设于所述第二底座上,且所述连接柱(902)的一侧连接所述卷发加工机构(10),另一侧连接所述直发加工机构(11);
所述卷发加工机构(10)包括第一直销丝杆模组(1001)、第二连接板(1002)、一对结构相同的第一伸缩杆(1003)、第二直销丝杆模组(1004)、第二安装架(1005)、固定架(1006)、一对结构相同的第一伺服电机(1007)、一对结构相同的第三连接板(1008)、一对结构相同的第三电动推杆(1009)、一对结构相同的第四连接板(1010)以及一对结构相同的波浪形加热板(1011);所述第一直销丝杆模组(1001)于所述第二底座上与所述连接柱(902)连接且位于所述连接柱(902)的一侧,所述第二连接板(1002)设于所述第一直销丝杆模组(1001)的移动端上,一对所述第一伸缩杆(1003)设于所述第二连接板(1002)与所述第二底座之间,所述第二直销丝杆模组(1004)设于所述第二连接板(1002)上,所述第二安装架(1005)设于所述第二直销丝杆模组(1004)的移动端上,所述固定架(1006)设于所述第二安装架(1005)的横梁端面上,一对所述第一伺服电机(1007)嵌装于所述固定架(1006)的两支腿相对壁面内,一对所述第三连接板(1008)设于一对所述第一伺服电机(1007)的驱动端上,一对所述第三电动推杆(1009)设于一对所述第三连接板(1008)的相对壁面上,一对所述第四连接板(1010)设于一对所述第三电动推杆(1009)的伸缩端上,一对所述波浪形加热板(1011)设于一对所述第四连接板(1010)的相对壁面上;
所述直发加工机构(11)包括第二升降气缸(1101)、第五连接板(1102)、摆动臂(1103)、电动直发梳(1104)、以及第一固定板(1105),所述第二升降气缸(1101)于所述第二底座上与所述连接柱(902)连接且位于所述连接柱(902)的另一侧,所述第二升降气缸(1101)的升降端垂直向上,所述第五连接板(1102)一端设于所述第二升降气缸(1101)的升降端上,另一端与所述摆动臂(1103)的固定端连接,所述电动直发梳(1104)设于所述摆动臂(1103)的摆动端上,所述第一固定板(1105)设有连接部(110501)和固定部(110502),所述连接部(110501)和所述固定部(110502)固定连接,且所述连接部(110501)设于所述第五连接板(1102)的侧壁面上,所述固定部(110502)与所述电动直发梳(1104)的梳齿面相对且存有间隙;
所述自动化假发加工设备还设有刘海修剪机构(12),所述刘海修剪机构(12)包括第三安装架(1201)、第四电动推杆(1202)、第一切刀(1203)、第五电动推杆(1204)、第六电动推杆(1205)、第一修剪条形直板(1206)、以及第二修剪条形直板(1207),所述第三安装架(1201)设于所述安装板(1)上且位于所述第一水平导轨(101)的任意一侧,所述第四电动推杆(1202)嵌设于所述第三安装架(1201)的横梁侧壁端面内,所述第一切刀(1203)设于所述第四电动推杆(1202)的伸缩端上,所述第五电动推杆(1204)和所述第六电动推杆(1205)间隔内置于所述头模(4)内,且所述第五电动推杆(1204)的伸缩端和所述第六电动推杆(1205)的伸缩端在同一水平面上并均可朝外部自由伸缩,所述第一修剪条形直板(1206)设于所述第五电动推杆(1204)的伸缩端上,所述第二修剪条形直板(1207)设于所述第六电动推杆(1205)的伸缩端上,当所述第一修剪条形直板(1206)和所述第二修剪条形直板(1207)没有朝所述头模(4)外部伸出时所述第一修剪条形直板(1206)和所述第二修剪条形直板(1207)与所述头模(4)形成表面平整的球状,所述第一修剪条形直板(1206)于其侧壁面上沿其长度方向开设有第一导槽(120601),所述第二修剪条形直板(1207)于其侧壁面上沿其长度方向开设有第二导槽(120701),所述第一导槽(120601)的槽口和所述第二导槽(120701)的槽口彼此相对,所述第一导槽(120601)和所述第二导槽(120701)用于供所述第一切刀(1203)的两端插入并沿其向靠近所述头模(4)的方向运动并最终切割假发,所述第一切刀(1203)的切面形状符合所述头模(4)表面的弧形;所述刘海修剪机构(12)还包括第七电动推杆(1208)、推动板(1209)、以及第二切刀(1210),所述第七电动推杆(1208)内置于所述头模(4)内且位于所述第五电动推杆(1204)和所述第六电动推杆(1205)之间,所述第七电动推杆(1208)的伸缩端与所述第五电动推杆(1204)的伸缩端和所述第六电动推杆(1205)的伸缩端均在同一水平面上,且所述第七电动推杆(1208)的伸缩端也可朝所述头模(4)外部自由伸缩,所述推动板(1209)设于所述第七电动推杆(1208)的伸缩端上,所述第二切刀(1210)设于所述推动板(1209)上,且所述第二切刀(1210)的两端也可沿所述第一修剪条形直板(1206)的第一导槽(120601)和所述第二修剪条形直板(1207)的第二导槽(120701)运动以部分伸出所述头模(4),并与所述第一切刀(1203)配合切割假发,当所述第一修剪条形直板(1206)、所述第二修剪条形直板(1207)、和所述第二切刀(1210)均没有朝所述头模(4)外部伸出时所述第一修剪条形直板(1206)、所述第二修剪条形直板(1207)、所述第二切刀(1210)与所述头模(4)形成表面平整的球状。
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