[发明专利]一种可降解保湿自发热聚酯基干态面膜

权利要求书

1.一种可降解保湿自发热聚酯基干态面膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）保湿自发热颗粒的制备：按质量比100：（5-15）将平均粒径为80-100nm的氢氧化钙和平均粒径为10-40nm的鼠李糖脂混合后在惰性气体保护下进行球磨包覆，获得鼠李糖脂包覆改性氢氧化钙；在85-95℃下将过量的鼠李糖脂包覆改性氢氧化钙添加至水中超声分散，过滤去除不溶物，得到澄清液；按固液比10-20g/100mL将微米级的多孔硅胶颗粒浸渍于澄清液中，在85-95℃的真空条件下微波处理5-15min，取出后干燥，重复浸渍-微波-干燥至少2次，得到鼠李糖脂包覆改性氢氧化钙@多孔硅胶颗粒；将其先于300-400℃下有氧焙烧2-4h，再于650-750℃下绝氧焙烧活化1-2h，得到氧化钙@多孔硅胶颗粒，即保湿自发热颗粒，密封备用；

（2）可降解改性聚酯短纤维的制备：以对苯二甲酸、2-磺酸对苯二甲酸单钠盐和1，4-丁二醇为聚合单体，与催化剂一同添加至反应釜中加热进行酯化、缩聚反应，反应结束后过滤、洗涤、切片，制得可降解改性聚酯切片；将可降解改性聚酯切片添加至4-叠氮苯胺发泡剂水溶液中振荡分散处理；过滤、干燥后制得吸附有4-叠氮苯胺的发泡聚酯切片；将发泡聚酯切片与保湿自发热颗粒和成核剂混合后添加至双螺杆挤出机中加热熔融挤出，将挤出后的熔体输送至纺丝装置进行熔体纺丝，在喷丝过程中进行紫外光辐照以促发发泡制孔，丝束经过侧吹风冷却后，经热定型、卷绕和裁切后制得可降解改性聚酯短纤维；

（3）面膜基布的制备：以可降解改性聚酯短纤维为原料，经梳理、铺丝后得到纤维网，对纤维网进行热轧粘合，冷却成型后制得面膜基布；

（4）干态面膜的制备：将精华物质微胶囊和热熔粘合剂混合后均匀喷撒至面膜基布的一侧表面，热压后经卷绕、裁切后制得干态面膜；

所制得的干态面膜包括面膜基布和均匀附着于所述面膜基布上的精华物质微胶囊；所述面膜基布为干态无纺材料，以可降解改性聚酯短纤维为原料通过干法热轧工艺制得；所述可降解改性聚酯短纤维的内部呈现为疏松多孔结构，且同时负载有保湿自发热颗粒，保湿自发热颗粒为负载有氧化钙的多孔硅胶颗粒。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述可降解改性聚酯短纤维的长度为38-50mm。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述精华物质微胶囊在面膜基布上的附着量为1-10wt%。

4.如权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述精华物质微胶囊的壁材为β-环糊精，芯材为透明质酸、果酸、维生素C、烟酰胺、海藻提取物、积雪草提取物、茶多酚和植物精油中的一种或多种。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述精华物质微胶囊中壁材和芯材的质量比为（1-3）:1。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，

所述对苯二甲酸、2-磺酸对苯二甲酸单钠盐和1，4-丁二醇的摩尔比为（75-85）:（15-25）:100；所述4-叠氮苯胺发泡剂水溶液的浓度为140-160g/L；

所述可降解改性聚酯切片与4-叠氮苯胺发泡剂水溶液的用量比为300-500g/L；

所述发泡聚酯切片、保湿自发热颗粒和成核剂的质量比为100：（1-5）：（0.5-1.5）。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，热轧粘合温度为140-180℃。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述干态面膜的克重为80-120g/m²。