[发明专利]用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法

说明书

本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，属于大型钢结构物设计制造工艺装备技术领域。提供一种切割质量相对较高，能有效提高切割效率的施工方法。所述的施工方法以仿型切割工装作为支撑切割机的切割导轨，并将所述的仿型切割工装按规定形状布置到需要切割的钢板的相应位置处，然后通过所述的切割导轨在操作人员的配合下移动切割机完成所述超大型异形曲线钢板切割的切割工作，其中所述的仿型切割工装至少包括导轨组件、支撑固定组件和连接安装组件，在所述连接安装组件配合下可拆卸的连接为一个整体的所述导轨组件，通过所述的支撑固定组件按要求的异形曲线可拆卸的布置在需要切割的钢板上。

技术领域

本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，属于大型钢结构物设计制造工艺技术领域。

背景技术

大型曲线钢结构的钢板下料切割，为减少热变形影响尺寸，采用先拼接后切割形状的方法，由于数控切割机床的尺寸有限，无法在数控切割机上完成切割，而半自动切割机的轨道都是直线形，也无法完成曲线的切割，因此通常只能采用人工切割。但人工切割的工作量大、效率低、切割质量不高。

公开号为CN108907352A的现有专利技术公开了一种应用于钢板曲线切割的简易轨道，但其存在以下的显著不足：

1、其磁吸方式难以取下，因此也不便于对轨道位置进行调节；

2、其磁块与轨道接触边为直线，对于曲线轨道难以控制其曲线形状；

3、其磁场开放，没有屏蔽，会对半自动切割机的滚动行径造成干扰；

4、其磁块只能对轨道下缘有一定约束，对上缘完全无约束，使轨道容易侧向失稳。

使用时，半自动切割机两侧均需要卡入滚轮凹槽，对于曲线情况下，需要对两条轨道的曲线进行精确定位，但要保持两条曲线轨道始终相等距离是比较困难的。

为此需要研发一种适用于半自动切割机使用的曲线轨道及其切割方法，以适应在数控切割机上完成的大型曲线钢结构的钢板的下料切割。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种切割质量相对较高，能有效提高切割效率的用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，所述的施工方法以仿型切割工装作为支撑切割机的切割导轨，并将所述的仿型切割工装按规定形状布置到需要切割的钢板的相应位置处，然后通过所述的切割导轨在操作人员的配合下移动切割机完成所述超大型异形曲线钢板切割的切割工作，

其中所述的仿型切割工装至少包括导轨组件、支撑固定组件和连接安装组件，在所述连接安装组件配合下可拆卸的连接为一个整体的所述导轨组件，通过所述的支撑固定组件按要求的异形曲线可拆卸的布置在需要切割的钢板上。

进一步的是，所述的导轨组件包括两根高强柔韧的金属导轨板，两根沿竖向平行布置的金属导轨板通过所述的连接安装组件可拆卸的连接为一个整体，分别与两根金属导轨板连接的支撑固定组件可拆卸的吸附在需要切割的钢板上。

上述方案的优选方式是，两根所述的金属导轨板中包括一根主导轨板和一根辅助导轨板，所述主导轨板的顶端设置有走行结构，在所述的走行结构上设置有细密走行齿，所述辅助导轨板的顶端为平面结构。

进一步的是，所述的走行结构为设置在主导轨板顶端的三角形横截面或圆弧形横截面，所述的细密走行齿相应的设置在所述的三角形横截面或圆弧形横截面上。

上述方案的优选方式是，所述的连接安装组件包括多组X型安装连接架，沿竖向平行布置的两根金属导轨板通过沿长度方向顺序设置的各组X型安装连接架连接为一个整体。