[发明专利]一种连铸钢坯长度自动测量的装置系统及方法

说明书

本发明提供一种连铸钢坯长度自动测量的装置系统及方法，所述装置系统包括依次电控连接的测距单元、控制单元与显示单元；所述测距单元包括2个激光测距传感器；所述2个激光测距传感器分别独立地设置于连铸钢坯的轴向两端。所述方法包括以下步骤：(1)在测量区域的两端分别独立地设定2个激光测距点，并测量所述2个激光测距点之间的距离L1；(2)将连铸钢坯运送至所述测量区域，并保持连铸钢坯的轴向两端分别独立地朝向所述2个激光测距点；(3)测量连铸钢坯的轴向两端分别距离所朝向激光测距点的距离L2和L3；(4)计算L＝L1‑L2‑L3，即得连铸钢坯的长度为L。所述方法提升了铸坯长度检测的精度及效率，降低了操作危险性。

技术领域

本发明属于自动化控制技术领域，涉及一种长度自动测量的方法，尤其涉及一种连铸钢坯长度自动测量的装置系统及方法。

背景技术

在连铸钢坯生产过程中，需要准确测量钢坯的长度。传统做法是人工在辊道上高温区域内使用盒尺进行测量，这种做法操作危险性高，误差大，效率低。后续改进的做法是采用气动托辊带动链条传动到编码器进行定尺测量，然而由于生产不同定尺较多，需要调整定尺参数，进而容易导致定尺偏差，超出定尺的规定范围。

由此可见，如何提供一种连铸钢坯长度自动测量的装置系统及方法，提升连铸钢坯长度检测的精度及效率，降低操作危险性，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸钢坯长度自动测量的装置系统及方法，所述方法提升了铸坯长度检测的精度及效率，降低了操作危险性。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种连铸钢坯长度自动测量的装置系统，所述装置系统包括依次电控连接的测距单元、控制单元与显示单元。

所述测距单元包括2个激光测距传感器。

所述2个激光测距传感器分别独立地设置于连铸钢坯的轴向两端。

所述2个激光测距传感器分别独立地与控制单元电控连接。

本发明采用激光测距的方式代替传统的人工盒尺测量，避免了操作人员近距离接触高温的连铸钢坯，降低了操作危险性。此外，相较于手工测距，激光测距的精度和效率均得到了明显提升。

优选地，所述2个激光测距传感器之间的距离≥15m，例如可以是15m、16m、17m、18m、19m或20m，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述装置系统还包括防护单元。

优选地，所述防护单元包括防护罩。

优选地，所述测距单元、控制单元与显示单元分别独立地设置在防护罩的内部。

本发明中，所述测距单元、控制单元与显示单元既可设置在同一个防护罩内，也可设置在不同防护罩内，只要采用的防护罩能够实现对测距单元、控制单元与显示单元的防护功能即可，故在此不对防护罩的具体数量及测距单元、控制单元与显示单元在防护罩内的设置方式做特别限定。

本发明中，将所述测距单元、控制单元与显示单元分别独立地设置在防护罩的内部可避免在测量过程中连铸钢坯的高温辐射对周边仪器的损伤，也提升了人员操作的安全性。

优选地，所述控制单元包括可编程逻辑控制系统。

优选地，所述可编程逻辑控制系统包括电源、输入模块、输出模块、中央处理器和断路器，优选为还包括端子排。