[发明专利]一种球形储能腔脉冲压缩器的腔体加工方法

权利要求书

1.一种球形储能腔脉冲压缩器的腔体加工方法，其步骤包括：

1)根据脉冲压缩器中球形储能腔的设计尺寸确定两块无氧铜板材，即用于冲压制备球形储能腔上半球的无氧铜板材和用于冲压制备球形储能腔下半球的无氧铜板材；

2)将所述无氧铜板材冲压得到半球形结构，将所得两半球分别进行精加工；

3)对精加工完成后的两半球进行真空清洗，并检测尺寸，如果尺寸符合要求则进行球腔焊前冷测；否则对尺寸不符合要求的半球或未通过焊前冷测的半球进行修整；

4)焊前冷测通过后将上下两半球焊接得到球形腔体；

5)检测焊后所得球形腔体的尺寸，并测量真空漏率和进行焊后冷测，得到球形储能腔。

2.如权利要求1所述的腔体加工方法，其特征在于，所述无氧铜板材为直径D的圆形板材，直径D为球形储能腔的设计外直径d的1.5～1.6倍。

3.如权利要求2所述的腔体加工方法，其特征在于，所述无氧铜板材的厚度为25mm。

4.如权利要求1或2或3所述的腔体加工方法，其特征在于，将所述无氧铜板材放入匹配的冲压模具中，冲压成所述半球形结构。

5.如权利要求1或2或3所述的腔体加工方法，其特征在于，步骤2)中，先对所得半球形结构进行清洗去除表面污垢，然后进行退火处理消除冲压时产生的应力；然后对处理后的半球进行粗加工后再次进行清洗、退火；然后对处理后的半球进行半精加工后再次进行清洗、退火；然后对处理后的半球进行精加工。

6.如权利要求5所述的腔体加工方法，其特征在于，步骤4)中，先对焊前冷测通过后的两半球进行真空清洗烘烤，然后对两半球进行组装焊接得到球形腔体并对其进行真空检漏。

7.一种球形储能腔脉冲压缩器的制备方法，其步骤包括：

1)根据脉冲压缩器中球形储能腔的设计尺寸确定两块无氧铜板材，即用于冲压制备球形储能腔上半球的无氧铜板材和用于冲压制备球形储能腔下半球的无氧铜板材；

2)将所述无氧铜板材冲压得到半球形结构，将所得两半球分别进行精加工；

3)对精加工完成后的两半球进行真空清洗，并检测尺寸，如果尺寸符合要求则进行球腔焊前冷测；否则对尺寸不符合要求的半球或未通过焊前冷测的半球进行修整；

4)焊前冷测通过后将上下两半球焊接得到球形腔体；

5)检测焊后所得球形腔体的尺寸，并测量真空漏率和进行焊后冷测，如果符合要求则将所述球形腔体与耦合器进行焊接，得到球形储能腔脉冲压缩器并检测其尺寸、测量其真空漏率并进行焊后冷测。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述无氧铜板材为直径D的圆形板材，直径D为球形储能腔的设计外直径d的1.5～1.6倍。

9.如权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，将所述无氧铜板材放入匹配的冲压模具中，冲压成所述半球形结构。

10.如权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，先对所得半球形结构进行清洗去除表面污垢，然后进行退火处理消除冲压时产生的应力；然后对处理后的半球进行粗加工后再次进行清洗、退火；然后对处理后的半球进行半精加工后再次进行清洗、退火；然后对处理后的半球进行精加工。