[发明专利]一种靠背式纤维制取罐

说明书

一种靠背式纤维制取罐，包括罐本体及与其两端相连接的左喷嘴、右喷嘴，罐本体的内部开设有与进液孔相通的罐柱腔，罐柱腔内卡塞有一个分隔板，分隔板包括依次连接的左角板、中平板、右角板，罐柱腔被中平板分隔为罐柱前腔、罐柱后腔；所述左、右喷嘴的结构一致，均包括后锥嘴、中柱嘴、前柱嘴，左、右喷嘴的内部均开设有依次相通的后嘴腔、中嘴腔、前嘴腔；所述左、右角板的大直径端分别与中平板的端部相连接，左、右角板的小直径端均向外延伸至后嘴腔内，且左、右角板的小直径端的端部近后嘴腔、中嘴腔的交接处设置。本设计不仅能够制取靠背式纤维，操作效率较高，而且牢固性较佳，可调性较强。

技术领域

本发明涉及一种离心纺丝装置，属于纺织机械领域，尤其涉及一种靠背式纤维制取罐。

背景技术

目前，丝状纤维的成型方法，主要包括熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝、静电纺丝、喷吹纺丝、离心纺丝等。

熔融纺丝是指先将高聚物加热熔融支撑熔体，通过纺丝泵打入喷丝头，再经喷丝细孔喷成细流，然后经冷凝而成纤维；干法纺丝是指先将聚合物配成纺丝溶液，再用纺丝泵喂料，然后经由喷丝头喷出液体细流，最后进入热空气套筒，此时，细流中的溶剂遇热蒸发，蒸汽被热空气带走，而高聚物则随之凝固成纤维；静电纺丝是指聚合物溶液或熔体在静电作用下进行喷射而获得纳米级纤维的纺丝方法；喷吹纺丝是指以电炉作为熔化设备熔融原料，熔融原料经高压空气或蒸汽喷吹拉伸成为纤维，经过除渣器除渣后，收集纤维棉形成为成品纤维。

离心纺丝是指对装有纺丝溶液(或熔融体)的储液罐进行高速旋转，在离心力的作用下，纺丝溶液从喷丝孔喷射出，经溶剂蒸发或熔体冷却后收集起来形成纤维的方法。

相比较而言，离心纺丝通过改变纺丝液组成和性质、纺丝工艺参数可以得到不同材质和直径的纤维。在制备微纳米纤维方面，比现有的其余纺丝工艺具有更高的生产效率和安全的生产环境。但现有的离心纺丝工艺对纤维结构的创新性较弱，一般只能制取单一结构的纤维，即使是皮芯结构，从外观看，也是一根单一的纤维，难以满足现有需求，如靠背式纤维（两根不同的纤维背靠背的紧贴在一起）的制取。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不能制取靠背式纤维的缺陷与问题，提供一种能够制取靠背式纤维的靠背式纤维制取罐。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种靠背式纤维制取罐，包括罐本体、左喷嘴与右喷嘴，所述罐本体为筒型结构，罐本体的内部开设有同轴的罐柱腔，罐本体的顶部开设有与罐柱腔相通的进液孔，所述罐柱腔内卡塞有一个分隔板，该分隔板包括依次连接的左角板、中平板、右角板，所述中平板位于罐柱腔的内部，罐柱腔被中平板分隔为罐柱前腔、罐柱后腔，中平板的正面与罐柱前腔相接触，中平板的背面与罐柱后腔相接触，中平板的顶部、底部与罐柱腔的腔壁的顶部、底部对应接触；

所述左喷嘴、右喷嘴的结构一致，均包括后锥嘴、中柱嘴、前柱嘴，所述后锥嘴的一端与罐本体的端部相连接，后锥嘴的另一端经中柱嘴与前柱嘴相连接，所述左喷嘴、右喷嘴的内部均开设有依次相通的后嘴腔、中嘴腔、前嘴腔；

所述左角板、右角板均位于罐柱腔的外部，且对应的位于左喷嘴、右喷嘴的内部；所述左角板、右角板的大直径端分别与中平板的端部相连接，左角板、右角板的小直径端均向外延伸至后嘴腔内，且左角板、右角板的小直径端的端部近后嘴腔、中嘴腔的交接处设置。

所述左角板、右角板的小直径端的端部与后嘴腔、中嘴腔的交接处相接触。

所述后嘴腔包括后嘴柱腔与后嘴锥腔，所述后嘴柱腔套设在罐本体的端部的外侧围上，所述后嘴锥腔罩在对应的左角板或右角板的外部；所述后嘴锥腔的大直径端与后嘴柱腔相连通，后嘴锥腔的小直径端与中嘴腔平齐连通，且中嘴腔的直径大于左角板、右角板的厚度。