[发明专利]一种卷接机组异步上胶系统设计方法

说明书

本发明提供了一种卷接机组异步上胶系统设计方法，其包括以下步骤：S1、根据不同品牌的接装纸，设计异步上胶系统的异步比例，其中所述异步比例是指涂胶辊的线速度与接装纸的运行速度的比值；S2、根据上述异步比例，计算出涂胶辊的直径；S3、在保证控胶辊和涂胶辊的线速度相等，齿轮传动平稳准确的情况下，并在安装空间的限制下设计出控胶辊直径、涂胶辊齿轮的齿数和模数、控胶辊齿轮的齿数和模数；S4、将设计好的涂胶辊、控胶辊、涂胶辊齿轮、控胶辊齿轮安装到原机上各部件的原有位置。本发明的卷接机组异步上胶系统设计方法，能够使得异步上胶系统的拆装更换十分方便快捷，较为省时省力，有效地提高了作业效率。

技术领域

本发明属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种卷接机组异步上胶系统设计方法。

背景技术

烟支卷接质量不仅代表生产企业对待质量的态度，也反映了设备维护的技术水平，而烟支搓接质量是众多质量缺陷中出现频次最多的。随着产品外观的个性化设计对接装纸的相关要求，一些接装纸不易粘胶的问题逐渐显现出来，接装纸上胶不好是决定烟支搓接质量的首要和关键因素，一旦接装纸上胶不好，很容易导致接装纸皱纹、搭接不齐、飞边、漏气甚至掉嘴等质量问题。

接装纸上胶形式有两种，一种是同步上胶，该种上胶方式的涂胶辊转动线速度与接装纸运行速度相同，主要是将胶水“印”到接装纸上完成上胶工作；另一种上胶形式是异步上胶，此种上胶方式的涂胶辊转动线速度大于接装纸运行速度，最终将胶水“涂抹”到接装纸上完成上胶，类似在接装纸上多次涂抹胶水，避免了因涂胶辊制造精度、磨损、某种接装纸不易粘胶以及接装纸的部分位置没有充分上胶等因素造成的接装纸上无胶、少胶等情况，而接装纸无胶、少胶将直接产生烟支搓接质量问题。接装纸的上胶过程如图1所示，控胶辊13从胶水池14中取出适量胶水传递到涂胶辊12上，涂胶辊12转动，将其表面的胶水“印”或“涂抹”到运行的接装纸11上。

国内普遍采用同步上胶系统，为了解决涂胶辊制造精度、磨损、某种接装纸不易粘胶以及接装纸的部分位置没有充分上胶等因素导致的接装纸搓接质量问题，很少一部分卷接机组采用了原机设计的异步上胶系统。

卷接机组接装纸上胶系统的传动示意图如图2所示。同步上胶系统的工作原理是：机器正常生产时，主传动齿轮17将整机主传动的动力传递给传动齿轮18，安装传动齿轮18的涂胶辊轴转动，通过设计合理的传动比，涂胶辊12表面的线速度将和接装纸速度一致，涂胶辊轴的转动带动其上安装的涂胶辊齿轮15转动，动力经涂胶辊齿轮15传递给控胶辊齿轮16，从而带动控胶辊13转动，控胶辊13适量地取出胶水池中的胶水并传递到涂胶辊12上，涂胶辊12便将胶水同步地“印”到接装纸上。

异步上胶系统的工作原理与同步上胶系统一致，因为要求涂胶辊的转动线速度度必须大于接装纸运行的速度，所以为保证实现这种功能，现有技术中在将同步上胶系统改为异步上胶系统时，通常采用通过改变传动齿轮的齿数和涂胶辊的直径的方式实现，但因此也将改变控胶辊的直径、控胶辊齿轮、涂胶辊齿轮的齿数。

同时，原机设计的异步上胶系统的异步比例(即涂胶辊线速度与接装纸运行速度的比值)固定，不一定适合所需品牌卷烟的接装纸上胶。并且，由于传动齿轮位于主机齿轮箱内，不方便更换，所以针对不同品牌的接装纸或不同长度的接装纸片，要进行同步上胶系统与异步上胶系统切换或只更换异步上胶系统的齿轮时都费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷接机组异步上胶系统设计方法，以解决现有技术中上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种卷接机组异步上胶系统设计方法，其包括以下步骤：

S1、根据不同品牌的接装纸，设计异步上胶系统的异步比例，其中所述异步比例是指涂胶辊的线速度与接装纸的运行速度的比值；

S2、根据上述异步比例，计算出涂胶辊的直径；