[发明专利]可适用于各等级精度刀粒混用的成型刀具

说明书

本发明公开了可适用于各等级精度刀粒混用的成型刀具，包括刀柄和刀体，所述刀夹槽内侧设置有微调刀夹，所述微调刀夹底部螺纹安装有刀夹轴向调节螺丝，所述微调刀夹正面的顶部设置有标准刀粒，所述刀夹槽正面的顶部贯穿螺纹安装有刀夹径向调节螺丝，所述刀体轴心处设置有麻花钻，所述刀体轴心处开设有配合所述麻花钻的穿插孔，所述刀体表面开设有贯穿所述穿插孔的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹安装有第二内六角平端紧定螺丝；本发明通过刀夹轴向调节螺丝能够轴向调节标准刀粒的位置，通过刀夹径向调节螺丝能够径向调节标准刀粒的位置，这样通过调节标准刀粒的位置，来实现不同等级刀粒混用的目的，使得标准刀粒的成本降低。

技术领域

本发明涉及成型刀具技术领域，具体为可适用于各等级精度刀粒混用的成型刀具。

背景技术

数控刀粒是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的镗削、车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域；它的特点是高效率、高耐磨、低成本，相比传统焊接刀片、合金刀片的加工效率提高4倍以上，随着涂层技术的不断更新，耐磨、耐高温的关键技术的突破带来高效率与低成本的产品。

数控刀粒在行业内有着固定的的编制，以对应不同形状、尺寸、槽型、角度、精度等的参数。

在使用数控刀粒时，所选用的为固定牌号编制的刀粒，但同一高精度的刀粒选用成本较高，如果选用精度等级偏低的刀粒虽说能控制成本，但加工的产品精度和效果不合格；对于上述问题，对现有的成型刀具进行升级改造，添加了微调刀夹单元，在可调范围内能保证各等级刀粒混装且能够达到产品技术要求。

发明内容

本发明的目的在于提供可适用于各等级精度刀粒混用的成型刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可适用于各等级精度刀粒混用的成型刀具，包括刀柄和刀体，所述刀柄一端设置有刀体，所述刀体远离刀柄的一端均匀设置有四个刀夹槽，所述刀夹槽内侧设置有微调刀夹，所述微调刀夹底部螺纹安装有刀夹轴向调节螺丝，所述微调刀夹正面的顶部设置有标准刀粒，所述刀夹槽正面的顶部贯穿螺纹安装有刀夹径向调节螺丝，所述刀体轴心处设置有麻花钻，所述刀体轴心处开设有配合所述麻花钻的穿插孔，所述刀体表面开设有贯穿所述穿插孔的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹安装有第二内六角平端紧定螺丝。

其中，所述刀柄采用HSK A 63刀柄，所述刀柄与刀体呈一体式结构，所述刀柄与刀体均采用H13钢制成，所述刀体的淬火硬度为HRC50-55。

其中，所述刀体端部的边缘处采用铣刻的方式均匀开设有四个刀夹槽，所述刀体端部位于四个刀夹槽之间的一侧呈镂空设置。

其中，所述微调刀夹正面的顶部开设有配合所述标准刀粒的放置凹槽，所述标准刀粒通过梅花螺丝固定安装在所述放置凹槽内部，所述标准刀粒表面与所述微调刀夹表面处于同一水平面上。

其中，所述刀夹槽正面的中心处贯穿螺纹安装有第一内六角平端紧定螺丝，所述微调刀夹表面开设有配合所述第一内六角平端紧定螺丝的第一螺纹孔，所述微调刀夹通过所述第一内六角平端紧定螺丝和第一螺纹孔配合固定安装在所述刀夹槽内侧。

其中，所述第二螺纹孔设置有两个，两个所述第二螺纹孔呈90度分布在所述刀体表面。

其中，所述穿插孔内部靠近所述刀柄的一端螺纹安装有定位顶丝。

其中，所述刀体端部的切削刃处均匀设置有四个内冷孔。

其中，所述刀柄的轴心线、刀体的轴心线和麻花钻的轴心线位于同一直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过刀柄和刀体采用一体式结构，提高了刀具的精度和刚性，保证该刀具具有更好的平衡性和稳定性；而且较短的刀具总长，较大的刀具直径，能使用更高的转速加工而获得更好的切削稳定性和表面加工质量；