[发明专利]一种全自动化透明土材料制配试验装置及其使用方法有效

专利信息
申请号: 202110648656.4 申请日: 2021-06-10
公开(公告)号: CN113551956B 公开(公告)日: 2023-06-06
发明(设计)人: 周航;刘汉龙;童龙勇;丁选明;王增亮;陈志雄 申请(专利权)人: 重庆大学溧阳智慧城市研究院
主分类号: G01N1/28 分类号: G01N1/28;G01N1/38
代理公司: 重庆缙云专利代理事务所(特殊普通合伙) 50237 代理人: 王翔
地址: 213300 江苏省常州市溧*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动化 透明 材料 试验装置 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种全自动化透明土材料制配试验装置,其特征在于:包括试验底座、轨道Ⅰ(3)、轨道Ⅱ(4)、透明土模型槽(5)、混合搅拌系统、真空饱和系统和预压固结系统;

所述试验底座包括底座Ⅰ(101)和间隔布置在底座Ⅰ(101)一侧的底座Ⅱ(102),底座Ⅰ(101)上安装有轨道Ⅰ(3),滑动小车Ⅰ(6)滑动安装在轨道Ⅰ(3)上;

所述滑动小车Ⅰ(6)上安装有轨道Ⅱ(4),轨道Ⅱ(4)与轨道Ⅰ(3)垂直;所述轨道Ⅱ(4)上滑动安装有滑动小车Ⅱ(7),滑动小车Ⅱ(7)上安装有透明土模型槽(5);

所述透明土模型槽(5)由透明材料制成,透明土模型槽(5)为上端开口的矩形箱体,透明土模型槽(5)的侧壁上设置有若干排油阀(501);

所述混合搅拌系统包括立柱Ⅰ(801)、立柱Ⅱ(802)、操作平台(803)、储料箱(804)、电源(805)、控制板(806)、伸缩杆(807)和搅拌器(808);

所述立柱Ⅰ(801)和立柱Ⅱ(802)分别竖直设置在底座Ⅰ(101)的两侧,立柱Ⅰ(801)和立柱Ⅱ(802)所在平面与轨道Ⅰ(3)垂直且靠近轨道Ⅰ(3)的端部;

所述操作平台(803)的两侧固定有套筒,操作平台(803)通过两侧的套筒滑动连接在立柱Ⅰ(801)和立柱Ⅱ(802)之间,操作平台(803)上安装有储料箱(804)和控制板(806);

所述储料箱(804)内部分隔为若干仓室,每个仓室的底部均设置有出料口(8041),每个出料口(8041)均设置有电磁阀(8042);所述操作平台(803)上设置有供出料口(8041)穿过的若干通孔,若干出料口(8041)通过这些通孔伸出操作平台(803)的下表面;

所述储料箱(804)的外壁上固定有电源(805),电源(805)与搅拌器(808)电气连接,搅拌器(808)通过伸缩杆(807)连接到操作平台(803)的下表面;

所述真空饱和系统包括立柱Ⅲ(901)、立柱Ⅳ(902)、滑杆Ⅰ(903)、真空盖板(904)、柔性管(905)和真空泵(906);所述立柱Ⅲ(901)和立柱Ⅳ(902)分别竖直设置在底座Ⅰ(101)的两侧,立柱Ⅰ(801)和立柱Ⅱ(802)所在平面与轨道Ⅰ(3)垂直且位于轨道Ⅰ(3)的中部;

所述滑杆Ⅰ(903)的两端设置有套筒,滑杆Ⅰ(903)的两端通过套筒滑动连接在立柱Ⅲ(901)和立柱Ⅳ(902)之间;竖直的连接杆上端连接到所述滑杆Ⅰ(903)的下表面,下端连接有水平的真空盖板(904),真空盖板(904)的尺寸与透明土模型槽(5)的上端口相匹配;

所述真空盖板(904)上设置有密封阀(9041)、抽气阀(9042)和气压计(9043),抽气阀(9042)通过柔性管(905)与真空泵(906)连接,真空泵(906)安装到底座Ⅱ(102)上;

所述预压固结系统位于真空饱和系统背离混合搅拌系统的一侧,预压固结系统包括立柱Ⅴ(1001)、立柱Ⅵ(1002)、滑杆Ⅱ(1003)、液压加载杆(1004)、预压钢板(1005)和排油箱(1006);

所述立柱Ⅴ(1001)和立柱Ⅵ(1002)分别竖直设置在底座Ⅰ(101)的两侧,立柱Ⅴ(1001)和立柱Ⅵ(1002)所在平面与轨道Ⅰ(3)垂直;

所述滑杆Ⅱ(1003)的两端设置有套筒,滑杆Ⅱ(1003)的两端通过套筒滑动连接在立柱Ⅴ(1001)和立柱Ⅵ(1002)之间;所述液压加载杆(1004)的上端连接到滑杆Ⅱ(1003)的下表面,下端连接有水平的预压钢板(1005);所述排油箱(1006)安装在底座Ⅰ(101)上;

试验时,将透明土材料放入所述储料箱(804),采用控制板(806)控制透明土模型槽(5)移动到储料箱(804)的正下方,储料箱(804)下移并靠近透明土模型槽(5),开启搅拌器(808)和出料口(8041)的电磁阀(8042),透明土材料流入透明土模型槽(5),伸缩杆(807)上下循环伸缩带动搅拌器(808)对透明土模型槽(5)内的透明土材料搅拌;当透明土材料的添加量满足要求后,关闭所述搅拌器(808)、电磁阀(8042)和伸缩杆(807),储料箱(804)上移并远离透明土模型槽(5);所述透明土模型槽(5)移动到真空盖板(904)正下方,真空盖板(904)下移并密闭封盖在透明土模型槽(5)上,开启真空泵(906),直到气压计(9043)读数满足要求后关闭真空泵(906);打开所述密封阀(9041),真空盖板(904)上移并与透明土模型槽(5)分离;所述透明土模型槽(5)移动到预压钢板(1005)正下方,下移预压钢板(1005)直至与透明土模型槽(5)中的透明土材料接触,若干排油阀(501)与排油箱(1006)对接;打开所述排油阀(501),液压加载杆(1004)通过预压钢板(1005)向透明土材料施加向下荷载;待透明土材料达到试验要求后,关闭所述液压加载杆(1004),退出预压钢板(1005)。

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