[发明专利]重油液相悬浮床加氢装置催化剂的配制方法

说明书

本发明涉及重油液相悬浮床加氢装置催化剂技术领域，是一种重油液相悬浮床加氢装置催化剂的配制方法，其按下述方法进行：向配制釜中加入所需量的催化剂，再向配制釜中逐渐分次加入所需量的乙烯裂解焦油进行搅拌至充分混合后，得到催化剂稀释液，然后，将催化剂稀释液经过催化剂输送管路输送至悬浮床加氢装置中进行加氢反应。本发明重油液相悬浮床加氢装置催化剂的配制方法采用稀释剂乙烯裂解焦油配制催化剂，其原料成本低，能减少装置引入新的介质，降低装置的处理成本，能彻底解决催化剂稀释液起沫、沉淀，无法正常输送和使用的问题，保障了反应的顺利进行。

技术领域

本发明涉及重油液相悬浮床加氢装置催化剂技术领域，是一种重油液相悬浮床加氢装置催化剂的配制方法。

背景技术

重质油悬浮床液相加氢技术是将低值的重油如乙烯焦油，煤焦油、炼油厂的低价值重油加工成汽、柴、蜡等高价值油品的技术。其膏状催化剂需使用溶剂稀释后方可使用，稀释剂选用不当会导致催化剂稀释液起沫、沉淀，无法正常输送和使用。

发明内容

本发明提供了一种重油液相悬浮床加氢装置催化剂的配制方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有催化剂的稀释剂选用不当导致催化剂稀释液起沫、沉淀，无法正常输送和使用的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种重油液相悬浮床加氢装置催化剂的配制方法，按下述方法进行：向配制釜中加入所需量的催化剂，再向配制釜中逐渐分次加入所需量的乙烯裂解焦油进行搅拌至充分混合后，得到催化剂稀释液，然后，将催化剂稀释液经过催化剂输送管路输送至悬浮床加氢装置中进行加氢反应，其中，催化剂和乙烯裂解焦油的质量比为1：9，催化剂为钼系催化剂。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述乙烯裂解焦油按质量百分比计包括沥青质28.4%，胶质17.8%、饱和分4.1%和芳香分49.7%。

上述搅拌时间为1.0h至1.5h。

上述搅拌时，温度为120℃至150℃。

上述搅拌时，压力为0.2MPa。

上述催化剂输送管路上使用保温和加热方式保持输送温度为120℃至150℃。

本发明重油液相悬浮床加氢装置催化剂的配制方法采用稀释剂乙烯裂解焦油配制催化剂，其原料成本低，能减少装置引入新的介质，降低装置的处理成本，有利于装置产品收率的准确核算，延长了设备的运行周期，能彻底解决催化剂稀释液起沫、沉淀，无法正常输送和使用的问题，保障了反应的顺利进行。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：该重油液相悬浮床加氢装置催化剂的配制方法，按下述方法进行：向配制釜中加入所需量的催化剂，再向配制釜中逐渐分次加入所需量的乙烯裂解焦油进行搅拌至充分混合后，得到催化剂稀释液，然后，将催化剂稀释液经过催化剂输送管路输送至悬浮床加氢装置中进行加氢反应，其中，催化剂和乙烯裂解焦油的质量比为1：9，催化剂为钼系催化剂。

实施例2：作为上述实施例的优化，乙烯裂解焦油按质量百分比计包括沥青质28.4%，胶质17.8%、饱和分4.1%和芳香分49.7%。

实施例3：作为上述实施例的优化，搅拌时间为1.0h至1.5h。

实施例4：作为上述实施例的优化，搅拌时，温度为120℃至150℃。

实施例5：作为上述实施例的优化，搅拌时，压力为0.2MPa。