[发明专利]一种中温窑变釉配方及其制备方法

说明书

本发明公开了一种中温窑变釉配方及其制备方法,其配方成分包括：锂辉石、钾长石、石英、高岭土、氧化钛、方解石、氧化锌、滑石粉、玻璃粉、白云石、高硼熔块、氧化钴、氧化铁和氧化铬；与现有技术相比，本发明的有益效果是：中温兰色窑变釉、中温钛白窑变釉和中温红花窑变釉所呈现出的颜色与效果均为本发明原创，三种釉的上釉浓度与烧成温度相同，中温兰色窑变釉、中温钛白窑变釉和中温红花窑变釉可以在同一环境下上釉或烧成，可以提高稳定性，减少废品率。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种中温窑变釉配方及其制备方法。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。不同的中温釉是采用不同的釉用色料调配制成，每种釉用色料的使用温度和适宜烧成气氛不同，给生产带来诸多不便，为此设立不同环境的车间则会大大增加生产成本。

发明内容

本发明为克服上述不同的中温釉所使用的釉用色料不同，使用温度和适宜烧成气氛不同，给生产带来诸多不便等不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种中温窑变釉配方,其配方成分包括：锂辉石、钾长石、石英、高岭土、氧化钛、方解石、氧化锌、滑石粉、玻璃粉、白云石、高硼熔块、氧化钴、氧化铁和氧化铬；

中温兰色窑变釉：按质量份取锂辉石20-35份、石英15-25份、方解石10-18份、氧化锌5-12份、高岭土2-8份、高硼熔块5-10份、氧化钛5-9份和氧化钴2-6份；

中温钛白窑变釉：按质量份取锂辉石15-25份、石英15-20份、方解石10-18份、氧化锌5-12份、高岭土2-8份、滑石粉2-6份、高硼熔块15-30份和氧化钛5-10份；

中温红花窑变釉: 按质量份取钾长石25-35份、石英3-8份、高岭土2-8份、滑石粉15-20份、玻璃粉8-12份、白云石12-18份、氧化钛5-8份、氧化铁3-6份和氧化铬2-4份。

作为上述技术方案的改进之一，中温兰色窑变釉：按质量份取锂辉石30份、石英20份、方解石15份、氧化锌10份、高岭土5份、高硼熔块9份、氧化钛7份和氧化钴4份。

作为上述技术方案的改进之一，中温钛白窑变釉：按质量份取锂辉石20份、石英18份、方解石12份、氧化锌10份、高岭土3份、滑石粉4份、高硼熔块26份和氧化钛7份。

作为上述技术方案的改进之一，中温红花窑变釉: 按质量份取钾长石30份、石英5份、高岭土5份、滑石粉20份、玻璃粉10份、白云石15份、氧化钛7份、氧化铁5份和氧化铬3份。

一种中温窑变釉配方及其制备方法，包括以下步骤：

S1、取中温兰色窑变釉、中温钛白窑变釉或中温红花窑变釉任一配方的原料混合制成釉料；

S2、将釉料放入球磨机，加入水进行球磨；

S3、球磨结束得到釉浆，釉浆过筛；

S4、给瓷器上釉、烧成。

作为上述技术方案的改进之一，所述S2中釉料的干重与水重比为3:7。

作为上述技术方案的改进之一，所述S2中球磨时间为22-25小时。

作为上述技术方案的改进之一，所述S3中球磨结束后的釉浆过180目筛。

作为上述技术方案的改进之一，所述S4中上釉浓度为52℃，烧成温度为1220-1250℃。