[发明专利]一种包装材料精确下料尺寸标记装置及标记方法

权利要求书

1.一种包装材料精确下料尺寸标记装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上端面固定安装有进料板(2)，所述进料板(2)的一侧设置有限位板(3)，所述进料板(2)的内部安装有用于导料的导料机构(6)，所述进料板(2)的内部还设置有用于裁切纸板的裁切机构(5)，所述限位板(3)的内部设置有用于定位下料尺寸的定位机构(4)。

所述定位机构(4)包括导向杆(43)，所述导向杆(43)的一端与进料板(2)的外壁固定连接，所述导向杆(43)的另一端贯穿限位板(3)的外壁，所述导向杆(43)的内腔设置有可伸缩的定位板(42)，所述限位板(3)的内腔均匀开设有用于定位板(42)插接的定位槽(45)。

2.根据权利要求1所述的一种包装材料精确下料尺寸标记装置，其特征在于：所述导向杆(43)的内腔转动安装有调节杆(41)，所述调节杆(41)的径向外壁固定安装有扭簧(46)，所述扭簧(46)的另一端与导向杆(43)的内壁固定连接，所述定位板(42)的一端与调节杆(41)的径向外壁转动连接，所述导向杆(43)的内壁固定连接有导向轴(48)，所述定位板(42)的侧壁开设有供导向轴(48)滑动的调节槽(47)。

3.根据权利要求1所述的一种包装材料精确下料尺寸标记装置，其特征在于：所述导料机构(6)包括进料口(61)，所述进料口(61)贯穿进料板(2)的侧壁，所述进料口(61)的上端面开设有斜槽(64)，所述斜槽(64)的内腔滑动安装有紧固斜块(68)。

4.根据权利要求3所述的一种包装材料精确下料尺寸标记装置，其特征在于：所述导料机构(6)还包括活动板(62)与供活动板(62)插接的插接槽(63)，所述进料板(2)的侧壁开设有滑槽(610)，所述活动板(62)的外壁与滑槽(610)的内壁滑动连接，所述滑槽(610)的内腔还设置有用于推动活动板(62)的第一弹簧(69)，所述插接槽(63)位于限位板(3)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种包装材料精确下料尺寸标记装置，其特征在于：所述插接槽(63)的上侧滑动安装有用于夹紧纸板的夹板(67)，所述夹板(67)的上端面固定安装有T型杆(65)，所述T型杆(65)的另一端延伸至限位板(3)的外侧，所述夹板(67)上端面与限位板(3)内腔分别镶嵌有第一磁铁(66)与第二磁铁(611)。

6.根据权利要求5所述的一种包装材料精确下料尺寸标记装置，其特征在于：所述裁切机构(5)包括刀片(51)，所述刀片(51)位于进料板(2)的内腔，所述进料板(2)的内腔固定安装有电机(56)，所述电机(56)的动力传输轴固定安装有用于推动刀片(51)的凸轮(55)。

7.根据权利要求6所述的一种包装材料精确下料尺寸标记装置，其特征在于：所述进料板(2)的内腔开设有活动槽(53)，所述刀片的(51)的背面固定固定安装有连杆(54)，所述连杆(54)的另一端延伸至活动槽(53)的内腔，所述活动槽(53)的内腔还设置有用于控制连杆(54)活动的第二弹簧(52)。

8.一种包装材料精确下料尺寸标记装置的移动方法，根据采用权利要求8所述的一种包装材料精确下料尺寸标记装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、在需要定量裁切纸板时，首先将纸板穿过进料口(61)贯穿进料板(2)，此时通过转动调节杆(41)使定位板(42)收缩至导向杆(43)内腔，即定位板(42)与定位槽(45)分离，此时限位板(3)可以沿导向杆(43)轴线自由滑动，继续给进纸板，使得纸板的一端推动限位板(3)沿导向杆(43)轴线运动，通过限位板(3)外壁正对刻度表的读数可以得出限位板(3)相对进料板(2)位移的距离，即可得出所需裁切纸板的下料尺寸，在限位板(3)运动至所需距离时，通过扭簧(46)的弹力带动调节杆(41)复位，并由导向轴(48)与调节槽(47)相互配合，带动定位板(42)与定位槽(45)插接，用以对限位板(3)进行固定，此时通过电机(56)带动凸轮(55)转动，由凸轮(55)转动带动刀片(51)向上运动完成纸板的裁切，纸板裁切完成后第二弹簧(52)带动刀片(51)复位，此时取出裁切完成的纸板，以便下一次裁切；

A2、沿进料口(61)给进纸板，使纸板的一端与活动板(62)远离滑槽(610)的一端齐平，此时沿导向杆(43)轴线方向滑动限位板(3)直至活动板(62)与插接槽(63)插接，此时向上拨动T型杆(65)，使得夹板(67)运动至插接槽(63)的上端面，此时继续推动限位板(3)，通过插接槽(63)的内壁顶压活动板(62)，并使得活动板(62)向滑槽(610)的内腔收缩，使得纸板暴露在插接槽(63)的内腔，此时通过第一磁铁(66)与第二磁铁(611)之间相互排斥的作用力，可以带动夹板(67)对纸板进行夹紧，在夹板(67)将纸板夹紧后，通过反向滑动限位板(3)，带动纸板沿进料口(61)给进，直至限位板(3)活动至所需裁切纸板尺寸的位置，此时通过扭簧(46)的弹力带动调节杆(41)转动，直至定位板(42)与定位槽(45)插接完成限位板(3)的固定，并通过凸轮(55)带动刀片(51)对纸板进行裁切。