[发明专利]一种黑臭水体底泥原位修复固化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种黑臭水体底泥原位修复固化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将硅铝质材料、硅酸钠溶液、发泡剂和助泡剂混合均匀，再经浇筑成型、一次养护、二次养护、破碎、烘干、研磨过程，得到发泡地聚合物吸附剂；

将铁铝质材料进行焙烧活化，随后加入酸浸液进行浸出反应，然后加入氢氧化钙溶液调节体系pH至1.8~2.0，最后经陈化、蒸发、烘干、研磨过程，得到聚合铁铝絮凝剂；

将所述发泡地聚合物吸附剂、所述聚合铁铝絮凝剂和改性脱硫石膏混合均匀，得到黑臭水体底泥原位修复固化剂；

其中，所述硅铝质材料为提钒尾渣，所述提钒尾渣中主要组分的质量百分比为：SiO₂83.95%、Al₂O₃ 6.18%；所述铁铝质材料为赤泥，所述赤泥中主要组分的质量百分比为：SiO₂ 26.54%、Al₂O₃ 30.86%、Fe₂O₃ 21.32%；

所述一次养护的条件为：40~80℃下养护6~8h，所述二次养护的条件为：20~30℃下养护3~5天。

2.根据权利要求1所述黑臭水体底泥原位修复固化剂的制备方法，其特征在于，所述硅酸钠溶液的模数为1.6~2.2，含水量为45%~55%，所述硅酸钠溶液的质量为硅铝质材料的30%~50%。

3.根据权利要求1所述黑臭水体底泥原位修复固化剂的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为双氧水或铝粉，所述发泡剂的质量为硅铝质材料的2%~3%；所述助泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钙中的一种或多种，所述助泡剂的质量为硅铝质材料的0.5%~1%。

4.根据权利要求1所述黑臭水体底泥原位修复固化剂的制备方法，其特征在于，所述酸浸液由质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的硝酸按照1:1的质量比复配得到；所述酸浸液与所述铁铝质材料的质量比为3~10ml：1g；所述浸出反应的温度为60~90℃，所述浸出反应的时间为0.5~2h。

5.根据权利要求1所述黑臭水体底泥原位修复固化剂的制备方法，其特征在于，所述改性脱硫石膏中半水硫酸钙含量为60%~80%。

6.根据权利要求1所述黑臭水体底泥原位修复固化剂的制备方法，其特征在于，所述黑臭水体底泥原位修复固化剂由以下重量百分数的原料组成：发泡地聚合物吸附剂25wt%~30wt%、聚合铁铝絮凝剂30wt%~40wt%和改性脱硫石膏35wt%~40wt%。

7.一种黑臭水体底泥原位修复固化剂，其特征在于，所述黑臭水体底泥原位修复固化剂通过权利要求1~6中任一项所述黑臭水体底泥原位修复固化剂的制备方法得到。

8.一种黑臭水体底泥原位修复固化剂的应用，其特征在于，权利要求1~6中任一项所述黑臭水体底泥原位修复固化剂的制备方法得到的黑臭水体底泥原位修复固化剂用于黑臭水体底泥的原位修复固化过程。