[发明专利]一种蓄电池内阻高精密测试仪及测试方法

说明书

本发明公开了一种蓄电池内阻高精密测试仪，它包括底座、固设于底座上的龙门架、开设于龙门架横梁上的通槽，横梁上且位于通槽的左右侧均设置有测量装置，所述测量装置包括立板、升降气缸I和设置于升降气缸I活塞杆上的测量单元，立板固设于横梁上，升降气缸I固设于立板的内端面上，测量单元包括筒体、导电针、绝缘筒和绝缘板，绝缘筒的一端延伸于筒体内，绝缘筒的底表面上固设有绝缘板，绝缘筒内固设有沿其轴向设置的导电针，导电针的底表面与绝缘板的底表面平齐，导电针的顶端与内阻测量仪的一接头经导线连接。本发明的有益效果是：提高内阻测量精度、提高测量效率、实现批量化测量、减轻工人工作强度。

技术领域

本发明涉及蓄电池内电阻测量的技术领域，特别是一种蓄电池内阻高精密测试仪及测试方法。

背景技术

蓄电池作为后备电源在很多行业如电信、电力系统、银行等得到了广泛应用，蓄电池的可靠性和使用性能对电源系统至关重要，而蓄电池的内阻是反映蓄电池性能的一个重要指标，蓄电池内阻的精确测量及标定已成为业界共同关心的问题，也是电力行业定值管理的重要参数。

在蓄电池生产车间，当蓄电池批量生产出来后，质量测试人员需要通过内阻测量仪测量蓄电池的内阻，若测量出的内阻达不到要求，则测试人员将不合格的蓄电池剔除掉，若测量出的内阻达到设计的要求则将该合格的蓄电池输送到包装段，通过包装机包装后输送到客户手中。测量时，测试人员将内阻测量仪的一端夹持在蓄电池的一端头上，再将另一端夹持在蓄电池的另一端头上，打开内阻测量仪，即可读取出被测量蓄电池的内阻。然而，这种测量方式虽然能够实现内阻的测量，但是在实际的测量中，仍然出现诸多的问题，具体如下：1、车间内温度较高，造成蓄电池上两个端头的表面温度也高，而非在常温条件下进行测量，导致测量出的内阻精度低，此外，测量环境的空气湿润，湿空气粘在端头的表面上，进一步的降低了内阻的测量精度。2、人工进行质检，工作量太大，每次都需要将内阻测量仪上的两个夹头分别夹在两个端头上，且测量完后，还需要取下夹头，这无疑是增加了测试人员的工作强度，同时降低了测量效率。3、夹头的夹持力较大，很容易在端头上压出痕迹，从而影响内阻的测量精度。因此亟需一种提高内阻测量精度、提高测量效率、实现批量化测量、减轻工人工作强度的测试仪。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高内阻测量精度、提高测量效率、实现批量化测量、减轻工人工作强度的蓄电池内阻高精密测试仪及测试方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种蓄电池内阻高精密测试仪，它包括底座、固设于底座上的龙门架、开设于龙门架横梁上的通槽，横梁上且位于通槽的左右侧均设置有测量装置，所述测量装置包括立板、升降气缸I和设置于升降气缸I活塞杆上的测量单元，立板固设于横梁上，升降气缸I固设于立板的内端面上，测量单元包括筒体、导电针、绝缘筒和绝缘板，筒体的顶部固设有盖板，筒体的底部设有开口，筒体固设于升降气缸I的活塞杆上，盖板上滑动安装有沿筒体轴向设置的绝缘筒，绝缘筒的一端延伸于筒体内，绝缘筒的底表面上固设有绝缘板，绝缘筒内固设有沿其轴向设置的导电针，导电针的底表面与绝缘板的底表面平齐，导电针的顶端与内阻测量仪的一接头经导线连接，绝缘筒上套设有弹簧，弹簧的一端固设于绝缘板上，另一端固设于盖板上；所述筒体的底部固设有密封圈，筒体的内壁上固设有硅胶筒和温度传感器，硅胶筒的中心孔与蓄电池端头外径相等。

所述温度传感器的信号线贯穿筒体壁且延伸于筒体外部，温度传感器设置于硅胶筒的上方。

所述盖板上固设有连接板，连接板固设于升降气缸I活塞杆的作用端上。

两个测量装置左右对称设置。

它还包括设置于底座上且位于横梁下方的辊道输送装置，辊道输送装置水平设置。

所述辊道输送装置的滚筒的下方设置有限位机构和定位机构。

所述限位机构包括固设于底座上的升降气缸II，所述升降气缸II活塞杆的作用端上固设有限位板，限位板垂向设置，且位于相邻两个滚筒所形成区域的正下方。