[发明专利]用于焊接弯扭箱型的工艺

权利要求书

1.一种用于焊接弯扭箱型的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、坡口制备，在箱体壁板、零件板上开制坡口；

S2、零件板装配，将翼缘板放置于拼装胎架上，其次在所述翼缘板两侧装配腹板，最终在所述翼缘板中部装配内隔板，从而完成零件板装配动作；

S3、电渣焊夹条的装配，将所述电渣焊夹条固定设置在所述翼缘板上，且所述电渣焊夹条放置与所述内隔板两侧；

S4、第一次焊接，将所述电渣焊夹条与内隔板焊接；

S5、第二次焊接，采用人工焊接将所述内隔板与所述腹板之间的焊缝焊接；

S6、盖板装配，在所述腹板与所述内隔板上侧装配盖板；

S7、开设电渣焊焊孔，在所述腹板上开设所述电渣焊焊孔，且所述电渣焊焊孔与所述内隔板位置相适配；通过电渣焊焊孔进行电渣焊处理使腹板与腹板内的内隔板固定在一起；

S8、第三次焊接，采用电渣焊焊接操作将所述内隔板与所述翼缘板之间的两道焊缝焊接，完成内隔板与翼缘板之间非90°分布的电渣焊焊接；主体焊接先进行人工焊接打底，然后进行埋弧焊将所述盖板焊接；

S9、焊缝超声波验收，将第一次焊接、第二次焊接和第三次焊接完成的焊缝进行超声波验收检测；

所述电渣焊焊接操作包括以下步骤：

A、安装引出装置，所述引出装置设置于所述电渣焊焊孔周沿及上端；

B、安装熔化嘴，所述熔化嘴采用竖向单极熔化嘴电渣焊，首先，在所述熔化嘴内插入管状焊条，调整电渣焊焊接机头与电渣焊焊道之间的角度，且保持所述熔化嘴与所述电渣焊焊孔中心保持平行；

C、焊丝安装，焊接前，将所述焊丝安装至熔化嘴内，且所述焊丝伸出所述熔化嘴的长度为3-7mm；

D、安装引弧装置，所述引弧装置为钢板，所述引弧装置紧贴所述电渣焊焊孔并将所述引弧装置点焊牢固；

E、焊接，采用对称焊接，首先启动电渣焊机，引燃电弧，待溶剂熔化后，形成熔渣，且保持所述熔化嘴位于熔池中心，并补充焊剂以保持渣池的深度为30-60mm；

F、拆除引弧装置，待焊缝冷却后，采用气刨将引弧装置剔除，并将电渣焊焊道起始端至终端修磨平整；

G、焊缝收尾。

2.根据权利要求1所述的用于焊接弯扭箱型的工艺，其特征在于，所述步骤D中在焊接前向所述引弧装置内放置引弧剂，当所述引弧剂放置完成后，再次放置焊剂。

3.根据权利要求2所述的用于焊接弯扭箱型的工艺，其特征在于，所述引弧剂的高度为8-12mm，且所述引弧剂的粒度为φ1×1mm，所述焊剂的高度为13-17mm。

4.根据权利要求1所述的用于焊接弯扭箱型的工艺，其特征在于，所述步骤E中，引燃电弧时，焊接电压为33-35V，焊接电流为500A；转入正常焊接后，将焊接电压和焊接电流调至正常值；且当焊接至距焊接终点90-110mm时，将焊接电压降低1-2V。

5.根据权利要求1所述的用于焊接弯扭箱型的工艺，其特征在于，

所述步骤G中收尾处采用以下方法：

(1)断续送丝；

(2)逐渐减小电流和电压直至断电；

(3)收尾后，渣池不应立即放掉。

6.根据权利要求1所述的用于焊接弯扭箱型的工艺，其特征在于，所述引出装置采用专用填堵剂制成。

7.根据权利要求1所述的用于焊接弯扭箱型的工艺，其特征在于，所述步骤S4第一次焊接中保持角焊缝满焊即完成第一次焊接动作，所述步骤S5中第二次焊接中保持角焊缝满焊即完成第二次焊接动作。

8.根据权利要求1所述的用于焊接弯扭箱型的工艺，其特征在于，所述步骤S7中电渣焊焊孔采用割枪手工火焰切割，且所述电渣焊焊孔与所述内隔板的厚度相适配。

9.根据权利要求1所述的用于焊接弯扭箱型的工艺，其特征在于，所述步骤S3中所述电渣焊夹条与所述翼缘板之间的角度为90°。