[发明专利]一种防静电离型膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防静电离型膜及其制备方法，涉及离型膜技术领域，所述防静电离型膜包括基膜、及依次涂覆在基膜上的防静电层和离型层，所述防静电层是由防静电涂料涂覆得到的，所述防静电涂料由包括以下重量百分比的原料组成：PET聚酯5～10％、碳纳米管分散液0.2～1.1％、表面活性剂0.001～0.1％、酯类溶剂35～50％、醇类溶剂40～55％、聚酯固化剂0.001～0.1％。本发明制备的防静电离型膜具有稳定的离型力性能，不会额外消耗离型层中铂金催化剂，从而解决现有技术中采用聚噻吩、聚氨酯类防静电剂导致离型层中铂金催化剂中毒的问题，无需额外几倍添加铂金催化剂，本发明可以降低生产成本和增加生产效率。

技术领域

本发明涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种防静电离型膜及其制备方法。

背景技术

防静电离型膜，是指在基材膜表面涂覆有防静电涂层，再在防静电涂层上涂覆一层离型层。由于防静电离型膜具有除静电、不吸附、不吸灰层等优点，在包装领域、涂布领域、胶带领域、背胶保护等领域应用广泛。

现有技术中防静电涂层一般是采用聚氨酯、聚噻吩类防静电剂，由于其成分中含有N、S、P成份，当采用有机硅离型剂在此防静电涂层上涂覆离型层时，会使离型层中的铂金催化剂中毒，大大降低其活性，现有技术中一般都是通过成几倍增加铂金催化剂来保证原有效果，可是大大增加了生产成本，而且离型膜性能不稳定。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防静电离型膜及其制备方法，制备的防静电离型膜具有稳定的离型力性能，不会额外消耗离型层中铂金催化剂。

本发明提出的一种防静电离型膜，包括基膜、及依次涂覆在基膜上的防静电层和离型层，所述防静电层是由防静电涂料涂覆得到的，所述防静电涂料由包括以下重量百分比的原料组成：PET聚酯5～10％、碳纳米管分散液0.2～1.1％、表面活性剂0.001～0.1％、酯类溶剂35～50％、醇类溶剂40～55％、聚酯固化剂0.001～0.1％。

优选地，所述碳纳米管分散液为重量百分浓度0.3％的碳纳米管正丁醇分散液。

优选地，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。

优选地，所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或混合，所述醇类溶剂为正丁醇、乙醇中的一种或混合。

优选地，所述聚酯固化剂为过氧化甲乙酮或者过氧化环己酮。

优选地，所述离型层是由有机硅离型剂涂覆得到的，所述有机硅离型剂由包括以下原料组成：有机硅聚合物、交联剂、铂金催化剂和溶剂，其中，有机硅聚合物为硅油、硅树脂、硅橡胶中的一种。

本发明还提出了上述防静电离型膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将醇类溶剂和酯类溶剂混合得混合溶剂；将碳纳米管分散液进行高速分散，然后加入混合溶剂总重量的30～40％，再加入表面活性剂，搅拌分散，得物料A；

S2、将聚酯加入到剩余的混合溶剂中，然后加入聚酯固化剂，搅拌分散，得物料B；

S3、搅拌下，将物料B加入到物料A中，搅拌，即得防静电涂料；

S4、将防静电涂料涂布到基膜上，固化，即得防静电涂层；

S5、再将有机硅离型剂涂布在防静电涂层上，固化，即得离型层。

优选地，S1中，高速分散的转速为2500～3500r/min，分散时间为35～45min。

优选地，S1、S2中，采用气动分散机进行搅拌分散，转速为800～1200r/min，分散时间为30～40min。

优选地，S3中，搅拌30～40min。